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如果切割精度很差，應如何解決
1、切割材料厚度超標。通常，金屬激光切割機可以切割的板材厚度小于12厚度，板材越薄，切割越容易，質量也越好。如果板材太厚，激光切割機更難切割，確保切割時加工精度不準確，因此確定板材厚度系數
2、激光輸出功率不符合標準。激光切割機在運行調試時，必須保證激光輸出功率達到標準。通常，激光輸出功率越高，在相同厚度的板材上的切割質量越好
3、切片的粗糙度。一般來說，切割材料的表面越平整，切割質量越好
4、焦點位置不準確。如果激光切割機的焦點未對準，將直接影響切割精度，因此應在操作前進行校準
注意以上幾點，才能提高激光切割機的切割質量，設備處于狀態！
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激光切割的出現無疑解決了行業中復雜的加工難題，也是整個行業的一次重大變革。激光切割改變了整個加工模式。從那時起，處理變得更方便、更快、更效率。我們在選擇激光切割加工的時候，會出現各種各樣的問題，比如切割時出現毛刺、異常火花、切割不等，
切割低碳鋼時出現異常火花是否正常?我們在切割低碳鋼時，要注意異常火花，會影響切割斷面光潔度的質量。當沒有新的噴嘴更換時，我們需要增加氣體壓力。
如何解決激光切割金屬板材時切割不完整的問題?解決不完全切割問題的方法很簡單。切割不完整的主要原因是激光頭噴嘴的選擇與被加工的金屬片厚度不匹配。激光頭噴嘴應根據金屬薄板的厚度進行更換。另外，激光切割線速度太快，所以要降低線速度。
如何解決激光切割加工后的毛刺問題?激光切割過程中出現毛刺是一個非常常見的問題，產生毛刺的主要原因是焦點上下位置不正確，焦點移位，動力不足或使用不當，切割線速度慢，切割氣體純度不夠。在需要關機和重新啟動的長時間處理過程中也可能發生不穩定。
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建筑激光切割加工中，焦點與被加工物品表面的相對位置改變的主要原因很多，被加工工件表面的凹凸、工件卡盤方式、機床的幾何誤差、機床的負荷力下的變形、加工中的工件的熱變形等會使激光焦點位置與理想的規定位置(編程位置)偏離。
一些誤差(如機床幾何誤差)是有規律的，可以用定量補償方法補償，而一些誤差是隨機誤差，只能通過在線檢測和控制來消除。這些誤差如下：
1.工件的幾何誤差
激光切割的對象是板材或包復材料型零件，由于來自各方面因素的影響，加工對象的表面有起伏，并且在切割中的熱效應的影響下薄板零件的表面發生變形，在一維激光加工中，包覆材料在沖壓成形中發生表面起伏，這些都是激光焦點和被加工對象的表面位置和理想位置隨機變化。
2.工件卡盤裝置產生的誤差
經過建筑激光切割加工的工件放置在針狀工作臺上，因為加工誤差、長時間和工件間的磨損和激光燒灼，針床上產生凹凸，該凹凸也產生薄鋼板和激光焦點間的位置的隨機誤差。
3.編程引起的誤差
在一維建筑激光切割加工作業中，復雜曲面上的加工軌跡用直線、圓弧等擬合，這些擬合曲線和實際曲線存在一定的誤差，這些誤差使實際焦點、加工對象表面的相對位置和理想的編程位置產生一定的誤差。在部分示教編程系統中，引入了幾個偏差。
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