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使用激光切割加工不銹鋼時,由于不銹鋼中含有10%~20%的鉻,不銹鋼和鐵在切割過程中容易與氧氣發生放熱反應。鉻的氧化物防止氧氣進入熔融材料的內部。進入熔層的氧氣量減少,熔層沒有完全氧化,反應減少,切削速度降低。激光切割不銹鋼對加工技術要求較高。
使用激光切割加工碳鋼時,一般10mm以內的碳鋼可以用氧輔助熔化激光很好地切割,而且縫隙也很窄。鋼板厚度可小至0.1mm。對于低碳鋼,幾乎不考慮其熱影響區。碳鋼的切縫平整、干凈、可靠、垂直度好。低碳鋼中磷、硫偏析區的存在會導致切削刃的溶解。因此,有雜質的鋼的修整質量優于熱軋鋼。含碳量稍高一些可以稍微提高碳鋼的切邊質量,但其熱影響區有所擴大。
可以看出,由于碳鋼和不銹鋼的性能不同,激光切割的技術要求也有很大的不同。因此,須根據實際情況進行選擇。只有正確的操作方法,才能保證工作的順利進行。






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火焰切割鋼板煤氣
氧是可燃性氣體燃燒所必需的,是提供達到鋼材可燃性溫度所必需的能量所必需的。 另外,氧氣是鋼材預熱到達閃點后燃燒所必需的。切斷鋼材使用的氧必須具有高純度,一般要求在99.5%以上,工業標準要求氧純度在99.7%以上。氧的純度每下降0.5%,鋼板的切斷速度就下降10%左右。 氧氣純度下降到0.8%-1%時,不僅切斷速度達到15%-20%,狹縫也變寬,切口下端爐渣多,很快就難以清掃,切斷斷面的質量大幅下降,氣體消耗量也增加。 很明顯,這降低了生產效率和切割質量,生產成本也顯著增加。
通過采用液氧切割,一次性投資很大,但長期來看,其綜合經濟指標比想象的要好。 氣壓的穩定性對工件的切斷質量也很重要。 波動的氧氣壓力會使切斷斷面的質量顯著惡化。 空氣壓力根據使用的噴嘴類型、切斷的鋼板厚度進行調整。 切斷時如果采用超過規定值的氧氣壓力,則無法提高切斷速度,反而導致切斷斷面的質量下降,切斷后的加工時間和費用增加。

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火焰切割鋼板超厚板特征
(1)氧和,因為超厚板零配件的尺寸大,所以消耗的氧和的總量更多。超厚板數控切割一次性完成單配件切割,必須確保氧和的穩定供給。
(2)厚板的尺寸和質量大,如220mm×2200mm×8000mm,質量約為30t,單一零配件的質量也有很大的情況。
(3)除常見的切斷缺陷外,超厚板也會產生切斷不良等缺陷。
(4)材料邊角料損失大,超厚板的邊角料失多,因此造成浪費。
(5)鋼板受熱大,鋼板切割時材料變形,產生零尺寸偏差,由于大應力,鋼板發生突然地時可能引起安全事故,因此制定切割技術必須防止切割變形引起的質量和安全問題。

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