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鋼板切割具備什么不一樣的性?
盡管，鋼板切割比較好掌握，便是應用適合的鋼板切割性，將鋼板切割成不一樣姿勢，規范的商品產品工件，便于馬上應用。但在進行鋼板切割生產加工時，有必須依據厚鋼板的厚薄，特點，割開標準等因素，清楚應用哪種鋼板切割性。而在清楚應用哪種鋼板切割性前，有必須把握鋼板切割性有哪些，不一樣的鋼板切割性又具有哪些特點。
市場銷售上較普及化的鋼板切割性有，火焰割開性，低溫等離子割開性，激光發生器割開性等。
火焰割開降低成本，火焰割開比較輕巧，可隨便割開，但對技術工人的標準較高，割開質量不如其他方法。火焰割開的厚薄能夠依據然料的不一樣而不一樣。火焰割開能夠割開熱軋卷板，主要是割開碳鋼板時，會挑選火焰割開。火焰割開然料包括、氣體汽體、壓縮、co2等。低溫等離子割開高精密、高。低溫等離子能割開不一樣姿勢的厚鋼板。低溫等離子割開厚鋼板厚薄建議在4-25mm左右。
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激光切割是什么，它的工作原理怎樣的?
激光加工原理
激光切割是材料加工中一種先進的和應用較為廣泛的切割工藝。它是利用高能量密度的激光束作為“切割刀具”對材料進行熱切割的加工方法。采用激光切割技術可以實現各種金屬、非金屬板材、復合材料等的切割，在各領域都有廣泛的應用。
激光切割是利用經聚焦的激光束照射工件，使被照射處的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流去除熔融物質，從而實現切割工件。激光切割屬于熱切割方法之一。
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鋼板折彎加工中常見的問題及解決措施
問題一：折彎邊不平直，尺寸不穩定
原因：1、設計工藝沒有安排壓線或預折彎；2、材料壓料力不夠；3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻；4、高度尺寸太小。
解決辦法：1、設計壓線或預折彎工藝；2、增加壓料力；3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光；4、高度尺寸不能小于極限尺寸。
問題二：工件折彎后外表面擦傷
原因：1、原材料表面不光滑；2、凸模彎曲半徑太小；3、彎曲間隙太小。
解決辦法：1、提高凸凹模的光潔度；2、增大凸模彎曲半徑；3、調整彎曲間隙。
問題三：彎曲角有裂縫
原因：1、彎曲內半徑太小；2、材料紋向與彎曲線平行；3、毛坯的毛刺一面向外；4、金屬可塑性差。
解決辦法：1、加大凸模彎曲半徑；2、改變落料排樣；3、毛刺改在制件內圓角；4、退火或采用軟性材料
問題四：彎曲引起孔變形
原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。
解決辦法：1、采用形彎曲；2、加大頂料板壓力；3、在頂料板上加麻點格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑移。
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