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數控火焰切割中易出現哪些問題？一旦出現問題，解決的措施有哪些？這也是在進行數控火焰切割時容易碰到的問題，現就對這個進行詳細的分析解答

1.問題分析

通過分析得出以下兩方面的影響因素，為：

(1)熱膨脹量的影響

在實際切割過程中，整張鋼板上切割零件有先有后。剛切割時鋼板的溫度接近室溫，但零件切割的速度很快，尤其當零件不是很大時，一個零件切割完成時整塊鋼板還未來得及升溫、熱膨脹；或者雖然有局部的升溫，但熱膨脹受到周圍室溫狀態鋼板的約束，此時切割的零件尺寸比較。隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，鋼板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大。

(2)切割路徑選擇的影響

保證零件切割尺寸的另一個關鍵就是切割路徑的選擇，如果切割路徑選擇不好，就不可能切割出高精度的零件。

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在鈑金設計中，我們通常是在床身上設計安裝孔，并使用8mm以上的內六角螺絲進行固定，用截面積至少為40mm×40mm 的方管設計成框架，采用“上掛下索”的形式把機床防護罩安裝在鋼架上，既可以保證牢固性，又可以方便拆卸、運輸。

通用性鈑金件

在編程階段會產生很多邊料，為了提高板料使用率，可以將一些加強筋或玻璃壓條等通用件編到待加工程序里面，不僅提高切割機的使用率，還能消耗邊料，減低料損。

鈑金加工流程的闡述

鈑金加工流程主要包含數控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。

數控編程下料

鈑金件根據不同的要求選擇不同的下料方式，其中有激光切割下料、數控等離子切割下料、剪板機下料等不同方式。現在隨著激光技術的廣泛應用，鈑金加工目前主流采用激光切割機下料，其有切割速度快、成本低、編程快、異形件易切割、無需二次處理等優勢。

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激光切割合理運用數控編程軟件的優勢，巨大地提高金屬薄板型原材料的使用率，降低原材料的應用和消耗，還能緩解員工的勞動效率和幅度，達到理想化的實際效果。另一方面，通過提高下材的這種多功能性，可以省去金屬薄板切斷的切片階段，合理地減少原材料的卡盤，縮短加工輔助的時間。

因此，促進切割計劃案的更有效的分配，合理地提高加工效率和原材料的節約。在日益發展的市場環境中，商品的開發設計速度代表著銷售市場。

激光切割機的應用，可以合理減少模具的應用總數，節約新產品的開發進度，加快其開發設計的速度。

零件在激光切割后質量優良，生產率明顯增強，有利于少量生產的生產制造，有力地確保了商品開發進度日益減少的銷售市場氣氛，激光切割的運用對模具的規格尺寸展開了的定位，為了今后的批量生產。

鈑金加工中，基本上所有板材都必須用激光切割機一次性成形，立即展開電焊焊接套管，因此激光切割機的運用減少了工藝流程和施工期間，合理地提高了作業性能，同時提高了員工的勞動效率和加工成本。

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