山西鋼材加工-山西鋼材加工生產廠家-山西眾邦成：

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焊接噴涂

完成下料、折彎等加工環節后，應對零件進行組焊加工，以此提高零件強度，常見的焊接方法有點焊、CO2氣體保護焊等，但要嚴格控制焊接變形，且針對機床防護罩、激光防護罩等產品，應充分對其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進行考慮，并選擇合適的焊接電源和電流，以免影響產品焊接質量和效率。在此基礎上，經表面加工可完成鈑金成形，其中烤漆、電鍍鋅、靜電吸附等是常見的表面處理方法。

在機床鈑金中主要采用噴涂工藝進行表面處理，由于現在對環保的重視，酸洗、磷化等傳統工藝已經不適應現在的發展需求，華夏星光已經取消了酸洗磷化處理，直接用鍍鋅板來替代，從原材料上解決了污染環節，在焊接中也用鍍鋅板的焊絲，保證焊接質量。

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火焰切割鋼板通過調節氧和的比例，可以得到中性火焰(即正常火焰)、氧化焰、還原焰三種。

正常火焰的特征是，其還原區沒有自由氧和活性炭，有3個明顯的區域，火焰芯具有鮮明的輪廓(接近圓柱形)。火焰芯的成分是和氧，其末端呈均勻的圓形和有光澤的外殼。外殼由赤熱的碳質點構成。火焰芯的溫度達到了1000℃。還原區位于火芯外，與火芯的明顯差異在于亮度暗。還原區由未完全燃燒的生成物——氧化碳和氫組成，還原區的溫度達到3000℃左右。外焰是完全燃燒區，位于還原區之外，由二氧化碳和水蒸氣、氮組成，其溫度在1200~2500℃之間變化。

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超厚板的切斷截面容易產生質量缺陷

(1)上緣塌陷或水滴狀熔豆串，斷裂的上緣過于熔化，圓角塌邊。

原因：一是鋼表面有難以熔化的厚氧化皮；二是切斷速度慢，預熱火焰過強；三是割嘴與工件之間的高度太高或太低，使用的割嘴尺寸過大，火焰中的氧過剩。

(2)截平面的平面度差1.斷面的上緣下有凹形狀的缺陷，并且上緣有一定程度的熔化塌邊，這是因為氧壓力過高，或者切割嘴和工件之間的高度過大，所以切口造成垃圾堵塞，妨礙了風線，導致切斷斷面粗糙度過大。

(3)火焰切割鋼板截面垂直度差

1.狹縫的上寬下窄或上窄下寬，原因是切割速度過快或過慢；割嘴堵塞妨礙風線；切割氧過小或過大，金屬燒損不足或過多。

2. 出現傾斜角是因為焊炬與工件面不垂直，或者不受風吹動。

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