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熔化切割

熔化切割是切割金屬時使用的另一種標準工藝。也可以用于切割其他可熔材料，例如陶瓷。

采用氮氣或者氣作為切割氣，氣壓 2-20 bar 的氣體吹過切口。氣和氮氣是惰性氣體，這意味著它們不和切口中的熔化金屬發生反應，僅僅將它們向底部吹走。同時，惰性氣體可以保護切割邊緣不被空氣氧化。

壓縮空氣切割

壓縮空氣同樣可以用來切割薄板。空氣加壓到 5-6 bar 就足以吹走切口中的熔融金屬。由于空氣中接近 80% 都是氮氣，因此壓縮空氣切割基本上屬于熔化切割。

等離子體輔助切割

如果參數選擇恰當，等離子體輔助熔化切割切口中會出現等離子體云。等離子體云由電離的金屬蒸氣和電離的切割氣組成。等離子體云吸收 CO2 激光的能量并轉化進工件，使更多的能量耦合到工件，材料會更快熔化，從而使切割速度更快。因此，這種切割過程也叫高速等離子體切割。

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激光切割是什么，它的工作原理怎樣的?

激光加工原理

激光切割是材料加工中一種先進的和應用較為廣泛的切割工藝。它是利用高能量密度的激光束作為“切割刀具”對材料進行熱切割的加工方法。采用激光切割技術可以實現各種金屬、非金屬板材、復合材料等的切割，在各領域都有廣泛的應用。

激光切割是利用經聚焦的激光束照射工件，使被照射處的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流去除熔融物質，從而實現切割工件。激光切割屬于熱切割方法之一。

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材料表面反射率

對CO2激光器發射出的10.6mm遠紅外光束來說，非金屬材料對它吸收較好，即具有高的吸收率，面金屬材料則對10.6mm光束吸收較差，特別是具有高反射率的金、銀、銅和鋁金屬等，對這類材料一般不適宜用CO2激光束，特別是連續波光束來切割。對鋁、銅金屬而言，要形成足夠的起始功率一般需要3kW以上，以獲得穿透效果所需要的初始小孔。

黑色金屬鋼鐵類材料及鎳、鈦等對10.6mm的CO2光束有一定吸收率，特別是當材料表面加熱到一定溫度或氧化膜以后，其吸收率還會大幅度提高，從而獲得較好的切割效果。

對不透明材料，吸收率＝（1－反射率），與材料表面狀態、溫度及波長有關。

材料對光束的吸收率大小在加熱起始階段具有重要作用，但一旦工件內部小孔形成，小孔的黑體效應使材料對光束的吸收率接近100%。

材料的表面狀態直接影響對光束的吸收，尤其是表面粗糙度和表面氧化層會造成表面吸收率的明顯變化。在激光切割實踐中，有時可利用材料表面狀態對光束吸收率的影響來改善材料的切割性能。

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