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當切割速度太高時,切口清渣不干凈;而當切削速度過低時,材料過多,缺口寬度和材料熱影響區過大。
如果激光切割加工速度過快,可能會造成以下后果:
(1) 可能無法切斷,火花亂噴。
(2) 有的區域可以切,有的區域不能切
(3)全切面較厚,但無溶液污漬。
(4)切割斷面呈斜線,下半部產生溶液污漬。
如果激光切割加工速度過慢,則會有以下情況:
(1) 造成過熔,切削面粗糙。
(2)割縫變寬,尖角部分熔化。
(3)影響切割效率。
確定合適的切割速度,從切割火花判斷激光切割速度是否可以提高或降低
(1) 火花自上而下蔓延
(2)如果火花是傾斜的,說明切割速度。
(3) 火花不擴散且很少。如果它們聚集在一起,則表明速度太慢。激光切割加工速度合適,切割面呈現比較穩定的線條,下半部沒有熔痕。
工件材料對激光切割精度有一定影響。同一情況下,不同材料的切割精度略有不同。即使是同一種材料,如果材料的成分不同,切割精度也會不同。






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激光精密切割加工廠產生的熱影響的解決辦法。激光加工產生的熱影響的幅度主要與光斑直徑的大小(直徑的大小通常為0.1mm-0.15mm)、切割速度、板材涂料的型號、板材的厚度有關,經過不斷的樣品測試和長期售后服務,可以用油墨的閉線方式將熱影響的幅度控制在一個大小的范圍內,即先用標記或微雕刻機雕刻要切斷的部件圖案,切斷寬度0.1mm-0.15mm,在板材的表面形成切斷的圖案線,用CCD進行視覺定位,在切斷時的光斑產生在制作布線板的工序中,絲網印刷工序確保適當的油墨開窗寬度,保證切斷使用的品質穩定。
激光加工鋁基板,在切斷截面殘留黑色物質的解決辦法。通過斷續的校樣試驗,切斷面的物質油漆在高熱量激光加工中燃燒產生目標,但在高壓氣體的作用下附著在切斷面上,只需用酒精擦拭即可簡單地除去,但由于單一的擦拭效率低,耗費人工,所以不理想。在持續的測試和實驗中,發現了使用大功率的多頭超聲波,通過清洗加工和加水,可以清洗切斷的板材。超聲清洗的板材不僅干凈光滑,不影響板材的導電和其他質量,同時可大量清洗,清洗,不影響正常生產。
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氧化焰發生于氧過剩時,它的焰芯呈圓錐形,長度短,輪廓不清,亮度暗,還原區和外焰也短,火焰呈淺藍色,燃燒時伴有聲音,聲音大小與氧的壓力有關,氧化焰溫度高于正常火焰。用氧化焰切斷時,切斷質量顯著惡化。
火焰切割鋼板切割速度、切口質量決定預熱火焰的能量。切割工件板厚度增加和切割速度的提升,火焰的能量也應該增強,但不太強,特別是在切割厚板時,金屬燃燒引起的反應熱增大,加強了切割點對頂部的預熱能力。此時,過強的預熱火焰會嚴重熔落切口的上緣。過弱的預熱火焰,鋼板得不到足夠的能量,使切斷速度降低,切斷過程中斷。因此,預熱火焰的強弱與切斷速度的關系相互制約。

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