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1.數控剪板機的精度:這通常是指切削的機械精度,即實際值與理論值的差值。造成這種差異直接的原因是齒隙、直線度和垂直度。這個差值的范圍應該在0.005~0.02毫米之間,這個值可以測量和調整。就目前的機床結構而言,這個誤差值控制在0.02以下很容易,但要達到0.005以下就很難了。
2.材料變形:只要有良好的操作習慣,計算后預覽,輸入后檢查,開始工作前歸零,檢查手輪刻度。我沒有出錯,數控剪切機也沒有出錯。剩下的都是變形,但是變形的原因和克服變形的方法要仔細思考。
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4.數控剪切機的控制誤差:出現的頻率很少,因為今天的機床控制系統是經過試驗和測試的,技術也很成熟。它會拒絕接受人為錯誤,也可以在處理前檢查或歸零。多次旋轉和平移累積的誤差也可以通過檢查回零來找到。
因此,首先要選擇的數控剪板機,選擇的板材,選擇的人員,才能保證數控剪板機的加工精度。






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激光精密切割加工廠產生的熱影響的解決辦法。激光加工產生的熱影響的幅度主要與光斑直徑的大小(直徑的大小通常為0.1mm-0.15mm)、切割速度、板材涂料的型號、板材的厚度有關,經過不斷的樣品測試和長期售后服務,可以用油墨的閉線方式將熱影響的幅度控制在一個大小的范圍內,即先用標記或微雕刻機雕刻要切斷的部件圖案,切斷寬度0.1mm-0.15mm,在板材的表面形成切斷的圖案線,用CCD進行視覺定位,在切斷時的光斑產生在制作布線板的工序中,絲網印刷工序確保適當的油墨開窗寬度,保證切斷使用的品質穩定。
激光加工鋁基板,在切斷截面殘留黑色物質的解決辦法。通過斷續的校樣試驗,切斷面的物質油漆在高熱量激光加工中燃燒產生目標,但在高壓氣體的作用下附著在切斷面上,只需用酒精擦拭即可簡單地除去,但由于單一的擦拭效率低,耗費人工,所以不理想。在持續的測試和實驗中,發現了使用大功率的多頭超聲波,通過清洗加工和加水,可以清洗切斷的板材。超聲清洗的板材不僅干凈光滑,不影響板材的導電和其他質量,同時可大量清洗,清洗,不影響正常生產。
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氧化焰發生于氧過剩時,它的焰芯呈圓錐形,長度短,輪廓不清,亮度暗,還原區和外焰也短,火焰呈淺藍色,燃燒時伴有聲音,聲音大小與氧的壓力有關,氧化焰溫度高于正常火焰。用氧化焰切斷時,切斷質量顯著惡化。
火焰切割鋼板切割速度、切口質量決定預熱火焰的能量。切割工件板厚度增加和切割速度的提升,火焰的能量也應該增強,但不太強,特別是在切割厚板時,金屬燃燒引起的反應熱增大,加強了切割點對頂部的預熱能力。此時,過強的預熱火焰會嚴重熔落切口的上緣。過弱的預熱火焰,鋼板得不到足夠的能量,使切斷速度降低,切斷過程中斷。因此,預熱火焰的強弱與切斷速度的關系相互制約。

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