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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來(lái)分享鋼板加工內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助：

不同功率激光切割機(jī)的切割厚度？

1、500W激光切割機(jī)切割不同材料的厚度：碳鋼厚度為6mm；不銹鋼厚度為3mm；鋁板厚度為2mm；銅板厚度為2mm；

2、1000W激光切割機(jī)切割不同材料的厚度：碳鋼厚度為10mm；不銹鋼厚度為5mm；鋁板厚度為3mm；銅板厚度為3mm；

3、2000W激光切割機(jī)切割不同材料的厚度：碳鋼厚度為16mm；不銹鋼厚度為8mm；鋁板厚度為5mm；銅板厚度為5mm；

4、3000W激光切割機(jī)切割不同材料的厚度：碳鋼厚度為20mm；不銹鋼厚度為10mm；鋁板厚度為8mm；銅板厚度為8mm；

5、4500W激光切割不銹鋼尺寸為20mm，但12mm以上的切割面質(zhì)量無(wú)法保證，12mm以下的切割面是亮面切割。 6000W的切割能力會(huì)更好，但價(jià)格也更高。

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許多行業(yè)需要使用具有特定形狀的鋼板。自然需要進(jìn)行板材切割加工。有時(shí)需要使用更厚的鋼板。切割特厚鋼板時(shí)的注意事項(xiàng)更多，具體有哪些，有什么樣的技巧呢？

1、切割厚鋼板時(shí)，切割速度不宜過(guò)快。為了加快厚鋼板的切割速度，在很多板材加工中往往會(huì)忽略很多細(xì)節(jié)，容易產(chǎn)生廢件，部分板材會(huì)開(kāi)裂。因此，在切割厚鋼板時(shí)，一定要注意速度不能太快，要以低速加工為主，這樣可以有效提高工作效率。

2、切割厚鋼板時(shí)，也需要提前預(yù)熱。有的板材進(jìn)入切割工序后容易出現(xiàn)裂紋，有時(shí)是低溫造成的。因此需要提前預(yù)熱，使鋼板的溫度開(kāi)始逐漸升高，然后可以用火焰進(jìn)行切割。這樣切割材料出現(xiàn)裂紋的概率就會(huì)很低，板材的質(zhì)量也有保證。

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超厚板的切斷截面容易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷

(1)上緣塌陷或水滴狀熔豆串，斷裂的上緣過(guò)于熔化，圓角塌邊。

原因：一是鋼表面有難以熔化的厚氧化皮；二是切斷速度慢，預(yù)熱火焰過(guò)強(qiáng)；三是割嘴與工件之間的高度太高或太低，使用的割嘴尺寸過(guò)大，火焰中的氧過(guò)剩。

(2)截平面的平面度差1.斷面的上緣下有凹形狀的缺陷，并且上緣有一定程度的熔化塌邊，這是因?yàn)檠鯄毫^(guò)高，或者切割嘴和工件之間的高度過(guò)大，所以切口造成垃圾堵塞，妨礙了風(fēng)線，導(dǎo)致切斷斷面粗糙度過(guò)大。

(3)火焰切割鋼板截面垂直度差

1.狹縫的上寬下窄或上窄下寬，原因是切割速度過(guò)快或過(guò)慢；割嘴堵塞妨礙風(fēng)線；切割氧過(guò)小或過(guò)大，金屬燒損不足或過(guò)多。

2. 出現(xiàn)傾斜角是因?yàn)楹妇媾c工件面不垂直，或者不受風(fēng)吹動(dòng)。

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