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等離子鋼板切割

等離子弧切割是鋼板切割中的理想工藝。它的鋼板切割速度要比氧氣切割快得多，但會犧牲一些邊緣質量。這就是等離子切割很難處理的地方。邊緣質量的位置取決于切割電流，通常在1/4英寸到1.5英寸之間。一般來說，當鋼板真的很薄或很厚時，邊緣的光滑度和掛渣性能可能仍然比較好，但邊緣的垂直度就會開始損壞。

等離子體設備相對于氧氣氣體切割炬要貴一些，因為一套完整的系統(tǒng)需要電源、水冷卻器、氣體控制裝置、切割炬線、連接軟管和電纜以及切割炬本身。然而，與氧氣相比，等離子體生產(chǎn)力的提高可以迅速補償系統(tǒng)的成本。

可以使用多個切割炬同時進行等離子鋼板切割，但額外的成本因素通常限制這兩個鋼板切割炬。然而，有些客戶確實會選擇在一臺機器上配置多達3或4個等離子系統(tǒng)，但這些客戶通常是制造商，他們削減大量相同的部件，以滿足生產(chǎn)線的需求。

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激光鋼板切割

激光鋼板切割工藝適用于切割標稱厚度可達1.25英寸左右的中碳鋼。在1英寸范圍內，材料、氣體純度、噴嘴條件和激光束質量等所有因素必須正確，才能可靠運行。

激光技術的速度并不是非常快，因為從根本上說，激光只是用來在中碳鋼燃燒過程中在極高溫度下聚焦激光束。因此，它的速度受到鐵與氧化學反應速度的限制。然而，激光技術的精度是非常高的。由于可以形成非常窄的切口寬度，可以切割出高度的輪廓和小孔。邊緣質量通常比較理想，細齒和延遲線非常小，邊緣非常方，很少或沒有掛渣。

激光技術的另一個優(yōu)點是可靠性。耗材的使用壽命很長，機械自動化程度很高，所以很多激光鋼板切割作業(yè)都可以在“無人值守”的狀態(tài)下進行。想象一下，把一塊10英尺×40英尺1/2英寸的鋼板放在工作臺上，按下“開始”按鈕，然后晚上回家。當你早上回來的時候，數(shù)百個零件將被切割和卸載。

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表面硬化工藝對于機械、電子、設備、航空航天、石油和等行業(yè)的零件非常重要。根據(jù)應用場景的不同，一些零件需要較高的表面硬度或強度。而一些需要應對復雜工作應力的零件不僅需要耐磨的表面，還需要強度和韌性以承受沖擊應力。

一般使用兩種常用方法來獲得這些不同的屬性。

1、改變調質前后表面的化學成分。使用的工藝包括滲碳、氮化、化和碳氮共滲。

2、加熱和淬火過程僅硬化表面層。用于表面硬化的常用方法是火焰硬化和感應硬化。

滲碳工藝

通過在含碳介質中加熱零件，碳會擴散到零件表面至受控深度。由此產(chǎn)生的滲碳深度（通常稱為滲碳深度）取決于所用介質的碳勢以及滲碳過程的時間和溫度。適合滲碳以增加韌性的鋼是那些碳含量足夠低（通常低于 0.3%）的鋼。滲碳溫度范圍為 1550-1750°F (843-954°C)，根據(jù)不同的表面深度調整溫度和時間。鋼材的選擇、淬透性和硬化類型取決于截面尺寸、所需的芯部硬度和服務要求。

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