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相對于傳統的管材加工，激光切割加工技術有哪些優勢？
高精度
傳統的管道斷開采用手工制作的方法，所以每個斷開部分都是不同的，而管道激光切割機采用同一套夾具系統軟件，通過數控編程軟件進行加工設計方案，并進行多步加工，精度高。
管材激光切割機可以在一分鐘內激光切割數米的管材，是傳統手工方法的十倍多，節省了大量人力資源，加工精度高。
操作靈活
管式激光切板機可以輕松加工出所有已制定的加工程序，并且可以在任何角度切割。無需所有外部工具的幫助，即可快速進行加工，這在傳統加工方法下是無法想象的。
大批量處理
管道的規格長度為6米，傳統的加工方法是非常重的夾緊，而管道激光切割機可以相對簡單地對幾米的管道夾緊進行定位，這樣大規模加工就變得非常可能。
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氧氣鋼板切割
氧氣氣割炬或火焰鋼板切割是對中碳鋼古老的切割技術。人們通常認為這是一個簡單的過程，設備和耗材的價格相對較低。氧氣氣割炬可以鋼板切割很厚的，這主要是受可輸送氧氣量的限制。用氧氣炬切割36英寸甚至48英寸的鋼板并不是聞所未聞。然而，就鋼板成形和切割而言，絕大多數操作都是在12英寸厚的鋼板上進行的。
經過適當的調整，氧氣氣割炬可以達到垂直切割的光滑表面。下緣幾乎沒有渣，上緣由于預熱火焰只有微圓。這種表面非常適合許多應用，無需進一步處理。
雖然氧氣氣體切割適用于厚度在1英寸以上的鋼板，但適用鋼板切割厚度可低至1/4英寸左右，但存在一些困難。這個過程比較慢，在1英寸的材料上每分鐘20英寸。氧氣氣體切割的另一個優點是，可以同時使用多個切割炬，方便鋼板切割，從而使生產率翻倍。
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激光切割合理運用數控編程軟件的優勢，巨大地提高金屬薄板型原材料的使用率，降低原材料的應用和消耗，還能緩解員工的勞動效率和幅度，達到理想化的實際效果。另一方面，通過提高下材的這種多功能性，可以省去金屬薄板切斷的切片階段，合理地減少原材料的卡盤，縮短加工輔助的時間。
因此，促進切割計劃案的更有效的分配，合理地提高加工效率和原材料的節約。在日益發展的市場環境中，商品的開發設計速度代表著銷售市場。
激光切割機的應用，可以合理減少模具的應用總數，節約新產品的開發進度，加快其開發設計的速度。
零件在激光切割后質量優良，生產率明顯增強，有利于少量生產的生產制造，有力地確保了商品開發進度日益減少的銷售市場氣氛，激光切割的運用對模具的規格尺寸展開了的定位，為了今后的批量生產。
鈑金加工中，基本上所有板材都必須用激光切割機一次性成形，立即展開電焊焊接套管，因此激光切割機的運用減少了工藝流程和施工期間，合理地提高了作業性能，同時提高了員工的勞動效率和加工成本。
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