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步是按下折彎機的電源按鈕
具體操作：直接打開折彎機機身上的開關，按下油泵啟動開關。 下一步后，油泵將正常運行60-100s。
第二步，不銹鋼彎曲工藝調整試驗
首先，折彎機上沒有用于調試正式工藝的拉桿工藝。 確定折彎機在模具下面的位置，并留有足夠的間隙(約為板材的厚度)，否則可能會損壞折彎機模具，縮短折彎機的使用壽命。
第三步是選擇適當尺寸的彎曲槽。
這一步非常重要，只有選擇合適的折彎槽才能使折彎操作順利進行，如在您處理不銹鋼或鋼板時，您折的是6毫米的工件，那么我們就需要按8倍的板厚選擇48毫米的總寬度，板材折彎時 選擇左邊和右邊的槽，這是該范圍內的固定值。
第四步，參數調整
調整折彎參數，確定折彎工件的位置，并檢查其是否符合編程規范中規定的尺寸。
第五步，開始彎曲工件。
等到上述四個工作流程完成后，只要踩下踏板，就可以開始進行不銹鋼彎曲加工或鋼板彎曲工作。 后，應特別注意的是，折彎機的踏板可以隨時松開，所以當你想暫時停止工作時可以松開它。
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氣體與激光光束同軸噴處，保護透鏡免受污染并吹走切割區底部溶渣，對非金屬和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，溶化和蒸發材料，同時切割區過度燃燒。
氣體氣壓
激光切割時，氣體和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處。從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便的氧化使切口材料進行放熱反應，同時又有的動量將熔融材料吹出。
大多數金屬激光切割則使用活性氣體(氧氣)，形成與灼熱金屬發生氧化放熱反應，這部分附加熱量可切割速度1/3到1/2。
當高速切割薄板材時，需要較高的氣體壓力切口背面沾渣，當材料厚度或切割速度較慢時，氣體壓力可以適當的。
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切縫垂直度好，熱影響區域小
當材料的厚度過18mm時，切割邊緣的垂直度是的;遠離焦點時，激光束變得發散，根據焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高。
光纖激光切割機切割金屬
切割材料熱影響
作為熱切割應用設備，在使用過程中勢對材料熱影響，其體現主要包括三個面：a.熱影響區域;b.凹陷和腐蝕;c.材料變形
其中熱影響區域指激光切割中，沿著切口附近的區域被加熱。同時，材料本身結構發生變化。例如，1些材料發生硬化現象。熱影響區域指的是結構因高溫而發生變化的區域X的變化。
而凹陷和腐蝕是對切割邊緣的表面有不利影響，影響激光切割機的外觀。他們出現在本應的切割誤差;后如果切割使得部件加熱，它變形。
這一點，因為這里的輪廓和連接片通常只有之幾毫米寬。控制激光功率以及使用短激光脈沖可以減少部件變熱，變形。
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