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(1)不銹鋼板下料:按照圖紙要求剪裁出需要的形狀及尺寸,然后進行打孔處理。對于一些特殊規(guī)格的零件要經過沖床沖成相應的形狀再使用激光設備來進行切割加工。對于薄型的不銹鋼板可以將其卷曲起來再進行焊接處理后再進行機械加工或者數(shù)控編程后直接使用數(shù)控設備來進行自動化的生產制造過程。
(2)不銹鋼板劃線:根據(jù)圖紙設計的要求在不銹鋼板上畫出相應位置的直線和曲線圖形以及圓弧等圖形的形狀輪廓線,鋼板激光切割加工廠家提醒要注意線條要流暢且均勻。
(3)鋼材定位:利用夾具對所要切削的不銹鋼件上的各零部件進行固定安裝并確定好相對的位置;然后將所有零部件都固定在機床上并進行調試,可根據(jù)實際情況選擇不同的機床來滿足不同的需求,將所有的零件全部裝好后就可以開始正式的生產了。
(4)試切:先打開電源開關。按下啟動按鈕,待指示燈熄滅后按下停止按鈕。當機器運行穩(wěn)定后在關閉電源開關;等待機器冷卻;再次開機;重復3的動作直到完成整個工作程序為止。如果遇到緊急的情況可以先切斷電源然后再重新啟動機器。






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在切割過程中,應隨時觀察影響切割質量的因素,以保證切割的連續(xù)性。
切割完成后,應對鋼材切割面進行檢查。切割面應無裂紋、夾渣和大于1毫米的缺邊。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割線以及切割部分的殘余毛刺和熔渣應焊接并打磨光滑。
激光切管機進行自動切割時,將鋼板掛在切割平臺上時,應將鋼板單面兩端與導軌的距離差調整在5毫米以內。半自動切割時,應將導軌放在待切割鋼板的平面上,然后將切割機輕輕放在導軌上。割炬的一側面向操作者,根據(jù)鋼板的厚度選擇切割噴嘴,以調整切割直線度和切割速度。
根據(jù)板材厚度調整切割參數(shù)。切割參數(shù)包括切割噴嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰能量等。工藝參數(shù)的選擇主要取決于切割機的類型和可切割鋼板的厚度。對于未切割的鋼板,應切割相同類型的鋼板以確定切割參數(shù),同時檢查切割噴嘴的通暢性。
關閉氣源,將機器放回原位,關閉激光切管機電源,清理現(xiàn)場。
切割完成后,應在切割件上標明項目名稱、零件號及其所屬團隊。

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切割速度快。從切割的速度來看,因為他選擇的是高功率的激光進行切割,所以大家所看到的產品除了切口細窄之外,整個切割的表面也非常的光滑整潔,經過切割之后不會影響整體的使用功能和性能特性。
切割方式簡單,產品質量好。在實際選擇過程中,我們推薦大家可以選擇激光切割,因為在現(xiàn)在市場中的受歡迎程度非常高,當然在實際切割過程中,大家也可以看看其它的切割方式所具備的特性,在詳細了解之后也確實可以有效的選擇。
按照上述內容也可以發(fā)現(xiàn),我們只要選擇合適的切割方式,除了可以讓產品快速的切割之外,在整體的性能作用上也可以表現(xiàn)得更好,關鍵是可以保障產品在實際使用過程中的傳輸性能更好,讓更多有需要的客戶合理的選擇切割。
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