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金屬板翹曲現象在激光切割過程中經常出現。我們應該如何處理這樣的現象呢?
一、區域避讓
我們可以通過金屬切削軟件生成的運行軌跡來避免這種情況。無論是零件還是廢料,如果外圍尺寸滿足12-100mm的范圍,如果要通過這個區域,須抬高激光頭,以免翹曲造成碰撞。但是,如果板上的零件布局非常密集,零件的外圍尺寸相對較小,則可能無法避免。
2、添加微連接點
在為激光切割添加激光刀路時,金屬切割軟件可以為零件或廢料添加單個或多個微連接點。添加微連接點的目的是將切割后的零件或廢料與板材通過接觸連接,從而有效解決切割后零件或廢料的翹曲問題。
三、廢料切割
這種方法只針對激光切割金屬切割軟件產生的廢料。因為浪費是不必要的,它可以被打破。破碎的廢料可以落入激光切割機床工作臺下方的廢料箱中,從根本上解決了廢料翹曲的問題。切割廢料的激光路徑間距可以在零件廢料切割中設置。





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鋼板切割加工在鋼板上切割不同尺寸的工件時,應先切割小件,后割大件。
鋼板切割加工的窄長條形板的切割,長度兩端留出50mm不割,待割完長邊后在割斷,或者采用多割炬的對稱切割的法。
鋼板切割加工的直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致,否則易產生旁彎。鋼板切割|鋼板切割價格。
鋼板切割加工的熱切割質量控制。
鋼板切割加工的切割過程中,應隨時注意觀察影響切割質量的因素,保證切割的連續性。

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1.超厚板火焰切割特性:
(1)co2和因為超厚板零件規格一般很大,因此耗費的co2和的總產量要多很多。超厚板數控機床切割要一次性進行單獨零件的切割務必要確保充足的co2和不斷平穩的供貨。
(2)厚板規格和質量大如220Mm×2200Mm×8000Mm,質量約30t。單獨零件質量有時候也非常大,偏上聯接桿編號9厚鋼板,質量能達4t多
(3)非常容易造成切割缺點除開普遍的切割缺點外,超厚板還會繼續造成如切割不透光等缺點。
(4)原材料邊角余料損害大因為超厚板的邊腳料損害較多,故邊腳料無法再運用。
(5)切割形變大厚鋼板受發熱量大,造成厚鋼板切割時造成移料形變,造成零規格出誤差,在極大的地應力功效下,如厚鋼板忽然彈回還很有可能造成安全生產事故,故制訂切割加工工藝時要避免切割形變造成的質量和安全隱患。

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