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表面硬化工藝對于機械、電子、設備、航空航天、石油和等行業的零件非常重要。根據應用場景的不同,一些零件需要較高的表面硬度或強度。而一些需要應對復雜工作應力的零件不僅需要耐磨的表面,還需要強度和韌性以承受沖擊應力。
一般使用兩種常用方法來獲得這些不同的屬性。
1、改變調質前后表面的化學成分。使用的工藝包括滲碳、氮化、化和碳氮共滲。
2、加熱和淬火過程僅硬化表面層。用于表面硬化的常用方法是火焰硬化和感應硬化。
滲碳工藝
通過在含碳介質中加熱零件,碳會擴散到零件表面至受控深度。由此產生的滲碳深度(通常稱為滲碳深度)取決于所用介質的碳勢以及滲碳過程的時間和溫度。適合滲碳以增加韌性的鋼是那些碳含量足夠低(通常低于 0.3%)的鋼。滲碳溫度范圍為 1550-1750°F (843-954°C),根據不同的表面深度調整溫度和時間。鋼材的選擇、淬透性和硬化類型取決于截面尺寸、所需的芯部硬度和服務要求。






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切割會出現毛刺的幾個原因: 1、切割機在作業時其輔助氣體純度不夠,達不到標準要求會讓工件產生毛刺。 2 .激光切割機切割線速度太慢,破壞了切割面的表面質量,產生了毛刺。 3 .激光切割機,無法有效氣化金屬,熔渣和毛刺太多。 4 .激光切割機的工作時間過長,設備處于不穩定的工作狀態,也可能產生毛刺。 5 .激光切割機引起的激光束焦點上下位置發生偏移,能量正好不集中在工件上,工件無法充分氣化,熔渣的產生量增多,難以吹走,更容易產生毛刺。 解決毛刺的幾種方法:1.更換純度更高的輔助氣體。 2 .立即調整切斷線速度,提高到正常值。 3 .調整激光束的焦點位置,根據由此產生的偏移位置調整為合適狀態。 4 .請關閉激光切割機,一會兒再啟動,充分休息。5 .檢查激光切割機的動作是否正常,如果不正常,需要立即進行修理維護。 如果正常,也檢查輸出值是否正確。
其實毛刺就是金屬材料表面太多的殘渣粒子。 激光切割機加工工件時,激光束照射工件表面產生的能量使工件表面氣化,蒸發達到切斷的目的。 一種材料出現毛刺后,就可以定性為次品。 毛刺越多,質量自然越低。

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火焰切割鋼板煤氣
氧是可燃性氣體燃燒所必需的,是提供達到鋼材可燃性溫度所必需的能量所必需的。 另外,氧氣是鋼材預熱到達閃點后燃燒所必需的。切斷鋼材使用的氧必須具有高純度,一般要求在99.5%以上,工業標準要求氧純度在99.7%以上。氧的純度每下降0.5%,鋼板的切斷速度就下降10%左右。 氧氣純度下降到0.8%-1%時,不僅切斷速度達到15%-20%,狹縫也變寬,切口下端爐渣多,很快就難以清掃,切斷斷面的質量大幅下降,氣體消耗量也增加。 很明顯,這降低了生產效率和切割質量,生產成本也顯著增加。
通過采用液氧切割,一次性投資很大,但長期來看,其綜合經濟指標比想象的要好。 氣壓的穩定性對工件的切斷質量也很重要。 波動的氧氣壓力會使切斷斷面的質量顯著惡化。 空氣壓力根據使用的噴嘴類型、切斷的鋼板厚度進行調整。 切斷時如果采用超過規定值的氧氣壓力,則無法提高切斷速度,反而導致切斷斷面的質量下降,切斷后的加工時間和費用增加。

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