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激光切割不同材料時需注意哪些事項?
1、結構鋼：這種材料用氧氣切割，效果會很好。當使用氧氣作為加工氣體時，切削刃會輕微氧化。
2、不銹鋼：切割時需要氧氣。如果邊緣氧化不要緊，用氮氣得到的邊緣沒有氧化和毛刺，不需要再做任何處理。
3、鋁：雖然有很高的反射率和導熱率，但厚度小于6mm的鋁可以切割，這取決于合金類型和激光能力。氧氣切割時，切割面粗糙堅硬。使用氮氣時，切割表面光滑。
4、鈦：鈦板用氣和氮氣作為加工氣體切割，其他參數可參考鎳鉻鋼。
5、銅和黃銅：兩種材料都有很高的反射率和非常好的導熱性。厚度在1mm以下的黃銅可以用氮氣切割，厚度在2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。
6、合成材料：切割合成材料時，請牢記切割的危險和可能排放的危險物質。
7、有機物：所有有機物切割都有著火的危險。木頭、皮革、紙板、紙張都可以用激光切割，切割刃會。
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割炬和噴嘴的影響
割炬的設計和制造對獲得良好切割質量產生著重要影響，特別是噴嘴。
噴嘴如選用不當或維護不善易造成污染或損傷，或者由于噴嘴口的圓度不好或因熱金屬飛濺引起局部堵塞，都會在噴嘴中形成渦流，導致切割性能明顯變差。有時，噴嘴口與聚焦光束不同軸，形成光束剪切噴嘴邊緣，也會影響切邊質量，增加切縫寬度和使切割尺寸錯位。
對噴嘴來說，要特別注意兩個問題。
（1）噴嘴直徑的影響。
（2）噴嘴與工件表面間距的影響。
6、外光路系統的影響
激光器射出的原始光束是經過外光路系統的傳輸（包括反射和透射），以極高的功率密度準確地照射到工件的表面。
外光路系統的光學元件應定期檢查、及時調整，確保當切割炬在工件上方運行時，光束正確地傳輸到透鏡中心并聚焦成很小的光點，對工件進行高質量切割。一旦其中任何一光學元件位置發生變化或受到污染，都會影響切割質量，甚至造成切割不能進行。
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鋼板切割的方法
火焰切割
火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。
激光切割
激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的較大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。
線切割
電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。
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