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鋼板切割出現掛渣現象的原因：上邊緣掛渣主要是在鋼板切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分掛渣較為明顯，導致出現上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要適用于Q235材質的碳板、普碳板，類似Q345等材質的低合金板也是能夠適用的，但如果其中合金含量過高，將可能出現上邊緣掛渣問題。

而下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中十分普遍的現象，主要是在切割斷面的下邊緣產生連續的掛渣。而導致出現類似的問題的原因則相對較為復雜，一般來說鋼板切割加工出現下邊緣掛渣時，先檢查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低等。然后判斷預熱火焰中燃氣過剩，鋼板切割表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過多；割嘴與工件之間的高度太大，預熱火焰太強也是下邊緣掛渣出現的主要原因之一。

毛刺是光纖激光切割機加工中產生的普遍現象之一，在激光切割加工中工件表面過渡處有時會出現的各種尖角、毛邊等不規則的部分就是毛刺。毛刺直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

當激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸發，來實現切割的目的。出現毛刺的主要原因一般有兩點：

一是輔助氣體在當工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用輔助氣體，熔渣冷卻后，會形成毛刺附在切割面上。

二是設備本身，參數設定因素，以及日常使用技巧。因此，在客戶新購買光纖激光切割機后，一定要經過培訓，再開始使用。

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金屬板翹曲現象在激光切割過程中經常出現。我們應該如何處理這樣的現象呢？

一、區域避讓

我們可以通過金屬切削軟件生成的運行軌跡來避免這種情況。無論是零件還是廢料，如果外圍尺寸滿足12-100mm的范圍，如果要通過這個區域，須抬高激光頭，以免翹曲造成碰撞。但是，如果板上的零件布局非常密集，零件的外圍尺寸相對較小，則可能無法避免。

2、添加微連接點

在為激光切割添加激光刀路時，金屬切割軟件可以為零件或廢料添加單個或多個微連接點。添加微連接點的目的是將切割后的零件或廢料與板材通過接觸連接，從而有效解決切割后零件或廢料的翹曲問題。

三、廢料切割

這種方法只針對激光切割金屬切割軟件產生的廢料。因為浪費是不必要的，它可以被打破。破碎的廢料可以落入激光切割機床工作臺下方的廢料箱中，從根本上解決了廢料翹曲的問題。切割廢料的激光路徑間距可以在零件廢料切割中設置。

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氧化焰發生于氧過剩時，它的焰芯呈圓錐形，長度短，輪廓不清，亮度暗，還原區和外焰也短，火焰呈淺藍色，燃燒時伴有聲音，聲音大小與氧的壓力有關，氧化焰溫度高于正常火焰。用氧化焰切斷時，切斷質量顯著惡化。

火焰切割鋼板切割速度、切口質量決定預熱火焰的能量。切割工件板厚度增加和切割速度的提升，火焰的能量也應該增強，但不太強，特別是在切割厚板時，金屬燃燒引起的反應熱增大，加強了切割點對頂部的預熱能力。此時，過強的預熱火焰會嚴重熔落切口的上緣。過弱的預熱火焰，鋼板得不到足夠的能量，使切斷速度降低，切斷過程中斷。因此，預熱火焰的強弱與切斷速度的關系相互制約。

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