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數控折彎機是在普通折彎機的基礎上加上折彎機的數控機床，可以實時控制。它不需要像一般折彎機那樣配備平衡桿來強制同步。 完成壓力分布控制，功能層面更加靈活，可以間接控制材料特性，控制壓力。其本質是用于折彎薄板的數控折彎機模具。模具由支架、操作臺和夾板組成。根據線圈的通電，在引腳上產生重力，完成引腳與底座之間的薄板的夾持。緊的。由于采用磁力裝夾的方法，銷釘按具體工件規定制作，操作簡單，可加工帶外壁的工件。

這臺折彎機的關鍵是上活塞機壓力機。其主要工作特點是由兩個平行運動的工作液壓缸產生垂直向下的壓力，驅動主梁折彎模具進行折彎工作。其CNC Dipma液壓控制系統通常在設備過載時控制折彎過程的同步運行和液壓缸在下死點的定位。

圖形化操作界面

操作界面是數控折彎機系統與用戶的對話界面。圖形用戶界面應適合包括外行在內的各種客戶的應用。可按窗口、按順序操作，可實現圖形、圖形動態跟蹤、和快速編程等。

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鋁板和銅錢

這幾種材料和不銹鋼有些類似。一般表面是不允許有刮傷的，有壓痕的。還有一點是比較特殊的。鋼板折彎開裂容易有裂痕。銅板一般無裂紋，銅板較差，鋁板多型彎曲容易出現裂紋。這就要求鈑金折彎師根據不同的情況選擇不同的折彎方法。

熱軋鋼板

由于材料特性，上面的材料必須采用不同的彎曲工藝。熱軋鋼板是怕折疊的材料，也是難折疊的材料。

熱軋鋼板折彎也就是熱軋鋼板SPHC，在軋制過程中，表面會產生一層非常硬的四氧化三鐵。內部材料的力學性能延伸率不是很好，在彎曲過程中容易出現裂紋。

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目前將鋼板卷制成圓筒體這個卷筒加工過程一般在三輥卷板機上進行，通常大型卷圓加工有以下兩種方法：一種卷圓加工是預留長度法，即在筒體材料展開尺寸的基礎上增加一定的長度，該長度由三輥卷板機兩個主動輪間距以及所加工筒體的直徑確定。該卷圓加工工藝過程是：劃線下料、劃線打樣沖眼(后序中割掉工藝預留材料的長度參考值，距兩端長度均等)、上料(即在卷板機上找正安裝)、滾圓、氣割(割掉工藝預留材料長度)、打坡口、修正錯邊及錯口量、定型焊接、卸料、焊接、二次上卷板機滾圓。該工藝的主要缺點是需要預留鋼板長度、造成很大材料浪費；卷圓加工

另一種卷圓加工方法是用模具預彎法，即在按筒體展開凈料尺寸下成的板料兩端用模具進行折彎，然后再到卷板機上卷圓。卷圓加工工藝過程是：劃線下料、打坡口、調整安裝工具、預折彎、上料(在卷板機上找正安裝)、滾彎、電焊、滾圓。該工藝缺點是預折彎需要模具及合適的油壓機，模具的通用性受筒體直徑、板厚及寬度影響，筒體制造直徑不同所需的模具也不同，制作費用較大，且在預折彎工序，安裝模具調整時間較長，預彎時又增加了操作者的勞動量。

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