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卷圓生產加工基本原理是下輥豎直升高，上輥夾持板挪動側輥使厚鋼板變成塑性變形的彎折形變，上輥(主題活動輥)轉動根據傳動齒輪傳送給下輥，輥與板中間的滑動摩擦力使板沿長短方位健身運動，厚鋼板根據形變區的時候，其各一部分彎折。
卷圓生產加工基本原理及各設備的功效
三輥卷板機上輥、下輥對冷軋卷中的厚鋼板而言是積極輥，上輥的驅動力根據一對傳動齒輪的牙齒咬合傳送給下輥，擺脫了下輥滾動軸承的摩阻矩，解決了冷軋卷時常常拖動的難題，改進了子冷軋卷標準。主電動機設備由主電動機根據減速器一對傳動齒輪到左右輥，以考慮冷軋卷速率的規定。側輥傳動系統:為了更好地確保三輥卷板機的工作中精密度，務必確保側輥兩邊的同歩，因而該設備側輥傳動系統選用齒輪傳動，電動機根據減速器和硬齒面減速機使擠出機螺桿螺母獲得相對的轉速，根據擠出機螺桿使側輥獲得相對速率的升降機健身運動。側輥行程安排的限部位由限位開關操縱，限位開關部位由安裝工人在現場明確。
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大型卷圓加工過程中疑難問題及解決方案
大型卷圓加工過程由于焊接卷筒直徑和長度較大，鋼板厚且重量重，這給卷圓加工帶來很大困難主要有剩余直邊的預彎，鋼板回彈現象的克服，冷作硬化的消除，焊接變形的矯正等因素。
遇到此類問題我們會針對性地采取以下措施:?
1.卷筒卷制的剩余直邊要在單臂校正液壓機上預彎，使其彎曲的曲率半徑與成品一致。
2.為了使工件的母線與輥筒軸線平行，防止產生扭斜，在卷圓機上安裝對中檔塊。?
3.施加一定的過卷量以克服卷圓時的回彈，在所需的過卷量達到后，還應在此曲率下來回多卷幾次。
4.縱縫焊接后再一次對形狀進行矯正，矯正時要根據計算調整輥筒到所需的大矯正曲率位置，滾卷1～2圈后，使工件在逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷。?
5.卷圓加工為了避免表面壓傷，坯料要經過表面預處理后進行冷卷。?
6.卷圓加工為了防止鋼板卷裂，卷制時要限制鋼板的變形率在允許范圍內，下料時使鋼板壓延方向與彎曲線垂直。
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大型卷圓加工的制作技術要求
國外有用帶繩槽的熱軋成型鋼板制造的焊接大型卷圓加工，下面我們就和大家一起來學習下該卷圓加工的制作技術要求：
卷圓切出繩槽后，各處壁厚不得小于名義厚度，且壁厚不應超過下列值：
繩槽底徑小于或等于700mm時，不大于3mm；
繩槽底徑大于700～1000mm時，不大于5mm；
繩槽底徑大于1000mm時，不大于8mm。?
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