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切割精度是判斷數控激光切割機質量好壞的要素。影響數控激光切割機的切割精度的四大因素:
1. 激光發生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小,則切割精度非常高,要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常好,品質則非常高。但激光器發出的光束為錐形,所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下,工件厚度越大,精度也就會越低,因此切縫越大。
2. 工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高,則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發生器精度的一個非常重要的因素。
3. 激光光束凝聚成錐形。切割時,激光光束是以錐形向下的,這時如果切割的工件的厚度非常大,切割的精度就會降低,則切出來的縫隙就會非常大。
4. 切割的材料不同,也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下,切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同,不銹鋼的切割精度就會高一些,而且切面也會光滑一些。





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鋼板激光切割加工廠家介紹在鋼板切割中如果下料主要用的是數控激光/等離子切割機和剪板機和沖床,沖床的和剪板機幾乎沒有余料,數控下料設備是余料產生者,余料的數量基于訂單的復雜程度而定,設備在下料之前,會有排版軟件生成切割程序,此時就開始會有余料問題需要處理。直接調用余料再排版,這樣余料就用掉了,排版軟件的余料功能只要在板上用粉筆寫下余料圖形的名稱,下次就能直接用掉。
如果遇到有些材料產生的余料沒有再利用的機會,要么奇形怪狀,要么這種材料的零件不多,只能放著等,一等就等生銹了。鋼板激光切割加工廠家建議這時候我們選擇把這些無可救藥的余料利用起來,制造外置設備的棚屋,制造貨架,制造物流筐,想做凳子的做凳子,想做桌子的做桌子,柜子也有。還有的拿去給沖床做原料,能沖幾個算幾個,剩下的也不要了,差不多利用完了就可以果斷扔進廢鐵堆。
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1、碳鋼厚板穿孔問題。在厚板加工中穿孔時間占很大比重,各鋼板激光加工廠家紛紛開發了快速穿孔的技術,具有代表性的是高能穿孔(炸孔),這種方法的明顯優點是速度快(1秒,以t16mm為例—以下相同),但缺陷是不但影響對小形狀的加工,穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高進而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進行穿孔的話,時間就很長(12秒),會導致切割效率的下降和單位成本的提高。
2、切割面質量問題。加工中厚板時經常會遇見的切割斷面,這樣的切割不但成品的質量受到質疑,還會伴隨著過燒和嚴重的粘渣出現,難以體現出激光切割機區別于其他切割手段的價值。
3、整板加工穩定性問題。在對鋼材的整板加工中,經常會出現局部區域加工不良的現象。這種現象有時很隨機,即使在加工設備狀態好的情況下也會出現,為了處理局部故障品而影響了整個工作進度。

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