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鈑金加工是對金屬板材的加工，如煙囪、鐵桶、油壺等形狀各異的產品。鈑金加工越來越受到很多用戶的歡迎。它可以通過鈑金的特殊加工方法，將塑料制成的外殼轉化為鈑金，使加工出來的產品比以前有更好的強度和更長的使用壽命。
每一個加工出來的產品，都要有一個加工過程，也就是加工流程。當然，鈑金加工也不例外。那么鈑金加工的具體加工步驟是什么，又是如何加工的呢？先說鈑金加工的加工步驟。
鈑金加工的方法有:無模加工和有模加工。雖然它們的處理流程差不多，但都逃不過以下幾點:
1.設計部門根據要求設計鈑金加工的零部件圖片，并以3D的形式一一展示，方便加工部門加工，充分展示鈑金零件？的具體結構。
2.對于配送的備件圖片有很好的下料方法，分為:床下切割、沖床、數控下料等。
3.鉚接時注意其方向。金屬板可以用沖床或液壓鉚接機鉚接。
4、焊接要牢固，焊接時，在焊接面上做一個凸點，使其在焊接時能接觸到平面，并保證焊接時的焊接時間和壓力。
5.鈑金成形加工:主要是鈑金的彎曲和拉伸。折彎的加工順序主要是由內向外，由小到大，先折疊特殊的案例，再折疊一般的形狀。
6.表面處理:根據客戶要求，在鈑金表面鍍了一層保護膜，增加烤漆附著力？通過激光切割機的自動化操作，進一步改變了鈑金加工工藝，實現了無人化操作，不僅節約了人力成本，而且大大提高了生產效率和生產數量，對鈑金未來的發展具有重大作用。
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切割質量好，降低勞動成本
碳板激光切割使用激光無接觸的工藝方式，不會對工件造成損耗，加工產品不會被擠壓變形，并且質量好、刺、無需人工磨削、省去了不必要的加工工序，優化了工人的勞動強度。
節約模具投資，降低生產成本
激光切割機能夠不用模具生產五金工件，無模具消耗，節省了加工費用，減少了生產成本，特別適合大型產品的加工。
精度高，對提高生產率有效
激光切割工藝作為“剪切沖孔”的替代工藝出現，具有精密、靈活、的特點，可以加工各種復雜的零件，只需制作切割圖案，導入控制系統，就可以定尺寸切割，直接縮短產品的加工和制造周期，提高勞動生產率。
切割速度快，優化工作環境
激光切割機切割迅速，作業時機器穩定，噪聲小，沒有粉塵，不具備對人體和環境有害的化學物質。保護作業人員，保證生產現場的清潔，減少后期投入，減少污染，促進金屬企業作業環境的優化，適應環境保護的大潮。
后期維護成本低，機械類的維護非常昂貴，但激光切割機性能穩定，結實耐用，能連續工作，不會輕易損壞，在后期維護成本方面有很大優點。
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建筑激光切割加工中，焦點與被加工物品表面的相對位置改變的主要原因很多，被加工工件表面的凹凸、工件卡盤方式、機床的幾何誤差、機床的負荷力下的變形、加工中的工件的熱變形等會使激光焦點位置與理想的規定位置(編程位置)偏離。
一些誤差(如機床幾何誤差)是有規律的，可以用定量補償方法補償，而一些誤差是隨機誤差，只能通過在線檢測和控制來消除。這些誤差如下：
1.工件的幾何誤差
激光切割的對象是板材或包復材料型零件，由于來自各方面因素的影響，加工對象的表面有起伏，并且在切割中的熱效應的影響下薄板零件的表面發生變形，在一維激光加工中，包覆材料在沖壓成形中發生表面起伏，這些都是激光焦點和被加工對象的表面位置和理想位置隨機變化。
2.工件卡盤裝置產生的誤差
經過建筑激光切割加工的工件放置在針狀工作臺上，因為加工誤差、長時間和工件間的磨損和激光燒灼，針床上產生凹凸，該凹凸也產生薄鋼板和激光焦點間的位置的隨機誤差。
3.編程引起的誤差
在一維建筑激光切割加工作業中，復雜曲面上的加工軌跡用直線、圓弧等擬合，這些擬合曲線和實際曲線存在一定的誤差，這些誤差使實際焦點、加工對象表面的相對位置和理想的編程位置產生一定的誤差。在部分示教編程系統中，引入了幾個偏差。
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