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氧氣鋼板切割
氧氣氣割炬或火焰鋼板切割是對中碳鋼古老的切割技術。人們通常認為這是一個簡單的過程，設備和耗材的價格相對較低。氧氣氣割炬可以鋼板切割很厚的，這主要是受可輸送氧氣量的限制。用氧氣炬切割36英寸甚至48英寸的鋼板并不是聞所未聞。然而，就鋼板成形和切割而言，絕大多數操作都是在12英寸厚的鋼板上進行的。
經過適當的調整，氧氣氣割炬可以達到垂直切割的光滑表面。下緣幾乎沒有渣，上緣由于預熱火焰只有微圓。這種表面非常適合許多應用，無需進一步處理。
雖然氧氣氣體切割適用于厚度在1英寸以上的鋼板，但適用鋼板切割厚度可低至1/4英寸左右，但存在一些困難。這個過程比較慢，在1英寸的材料上每分鐘20英寸。氧氣氣體切割的另一個優點是，可以同時使用多個切割炬，方便鋼板切割，從而使生產率翻倍。
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1. 對焦鏡片損壞:
切割速度過快，聚焦透鏡損壞導致聚焦效果差，光路不正確，電壓不穩定。
2. 激光管變形:
當激光管變形時，將激光管旋轉幾次，然后旋轉一個良好的支撐角度進行加工，不要因變形而更換。
3.激光管出光口
激光管的切割效果決定了加工效果、切割功能和其他所有操作。如果出現這種情況，要測試的部件應該是激光管，是否損壞應更換。如果沒有損壞，應該進行整理。
4. 激光束的光路
激光束的光路將決定激光照明的強度。如果激光束在光路傳輸過程中變弱，很可能在板材加工過程中就會發生切割。這時要檢查光路是否在中間，是否穿過中間。如果激光沒有通過孔，很容易出現衍射現象，會導致激光管功率和光束的減弱，對于這類問題，可以加大工作電流。
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1.超厚板火焰切割特性：
（1）co2和因為超厚板零件規格一般很大，因此耗費的co2和的總產量要多很多。超厚板數控機床切割要一次性進行單獨零件的切割務必要確保充足的co2和不斷平穩的供貨。
（2）厚板規格和質量大如220Mm×2200Mm×8000Mm，質量約30t。單獨零件質量有時候也非常大，偏上聯接桿編號9厚鋼板，質量能達4t多
（3）非常容易造成切割缺點除開普遍的切割缺點外，超厚板還會繼續造成如切割不透光等缺點。
（4）原材料邊角余料損害大因為超厚板的邊腳料損害較多，故邊腳料無法再運用。
（5）切割形變大厚鋼板受發熱量大，造成厚鋼板切割時造成移料形變，造成零規格出誤差，在極大的地應力功效下，如厚鋼板忽然彈回還很有可能造成安全生產事故，故制訂切割加工工藝時要避免切割形變造成的質量和安全隱患。
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