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激光切割廠家切割鋼板是否困難?

目前，社會上的鋼板切割已經實現了自動化技術加工。這種加工方法不僅不需要大量的人工配合，而且大大提高了生產效率，也大大提高了整個機械行業的生產率。超厚鋼板零切割廠認為，激光切割加工設備推動了整個行業的發展。

自動激光切割，操作方便，工作。在產品中也能很好地控制，錯誤率低。因此，鋼板切割在現代社會并不是一個困難的過程。

那么鋼板切割的時候需要注意什么？

1.切料時一定要核對厚鋼板的型號規格和工藝性能的狀況，確定后再切料。

2.氣割前，檢查氣割系統軟件的所有機器、設備和工具是否正常，是否只能在安全標準下操作。

3.進行鋼板加工時，要將厚鋼板吊到氣割服務平臺，需要調整厚鋼板一側兩側頭部與滑軌的間距。

4.整個切割過程中，調整割間距，拖尾量，考慮開槽補償。

5.進行鋼板加工時，氣割旋風的長度超過產品工件厚度的三分之一，使零件邊緣受熱均勻。

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在板材切割中，激光切割是常見的方式之一，所以我們在了解板材切割的同時須了解切割方法，尤其中厚板切割，操作方法不當，便會容易變形。讓大家對這個領域有更多的認識和了解，增長見識。我們在進行激光切割時，有時切割部分會發生變形，因此需要采取一些措施加以控制和預防，應該怎么做呢？激光切割中厚板時，避免工件變形的有效措施。

1、所用氧氣的純度要足夠，因為它關系到切割面是否光滑。如果氧氣純度不夠，切口會變得粗糙，影響切口質量。

2、切割好幾個工件后，不要急于清理，這樣可以有效控制變形。

3、如果是薄鋼板，可以局部冷卻，也可以根據切割部位的長寬厚提前加冷縮值補償。

4、切割噴嘴與鋼板面的垂直度誤差應幾乎為零，即切割噴嘴與鋼板面垂直，否則切割部位會有尺寸誤差。

5、易變形的工件應放在整板中間，與工件有足夠的距離。

6、選擇合理的切割順序，正確選擇穿孔點的位置，避免切割部分變形。

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切割會出現毛刺的幾個原因： 1、切割機在作業時其輔助氣體純度不夠，達不到標準要求會讓工件產生毛刺。 2 .激光切割機切割線速度太慢，破壞了切割面的表面質量，產生了毛刺。 3 .激光切割機，無法有效氣化金屬，熔渣和毛刺太多。 4 .激光切割機的工作時間過長，設備處于不穩定的工作狀態，也可能產生毛刺。 5 .激光切割機引起的激光束焦點上下位置發生偏移，能量正好不集中在工件上，工件無法充分氣化，熔渣的產生量增多，難以吹走，更容易產生毛刺。 解決毛刺的幾種方法：1.更換純度更高的輔助氣體。 2 .立即調整切斷線速度，提高到正常值。 3 .調整激光束的焦點位置，根據由此產生的偏移位置調整為合適狀態。 4 .請關閉激光切割機，一會兒再啟動，充分休息。5 .檢查激光切割機的動作是否正常，如果不正常，需要立即進行修理維護。 如果正常，也檢查輸出值是否正確。

其實毛刺就是金屬材料表面太多的殘渣粒子。 激光切割機加工工件時，激光束照射工件表面產生的能量使工件表面氣化，蒸發達到切斷的目的。 一種材料出現毛刺后，就可以定性為次品。 毛刺越多，質量自然越低。

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