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在激光切割機的加工技術中，碳鋼的截面可以切割得非常光滑，達到“鏡面”的效果，俗稱“光面切割”。光亮面切割主要用于中厚碳鋼，鋼板過薄或過厚都不能實現光亮面切割。

1.控制切割速度，切割速度過快會導致材料燃燒不完全，工件無法切割通過，速度過慢會導致過度燃燒，工件熔化變形。在保證工件質量的前提下，應盡量提高切削速度。

2.調整噴嘴高度。噴嘴高度將影響束流質量、氧氣純度和氣流方向。噴嘴越低，光束質量越好，氧氣純度越高，氣流方向越小，因此光亮面切割應盡可能低。

3.調整切割壓力。在碳鋼氧氣切割中，材料的燃燒會釋放大量熱量，因此氧氣壓力不能太大。一般來說，切割范圍內的壓力越低，切割段越亮，但為了保證切割的穩定性，通常在切割壓力的基礎上一定比例。

4.調整切割功率。對于不同厚度的板材，厚度越大，所需功率越高。

5.調整切割焦點。光纖激光器從噴嘴射出的光束是一定直徑的，在明亮面切割時，通常使用較小的噴嘴。如果焦點過大，會導致噴嘴發熱，影響切割質量和穩定性，甚至直接導致噴嘴損壞。因此，有必要找出噴嘴尺寸能夠承受的大焦點值，然后進行調整。

6.選擇噴嘴尺寸。半噴嘴越小，切割截面越亮，效果越好。

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激光切割合理運用數控編程軟件的優勢，巨大地提高金屬薄板型原材料的使用率，降低原材料的應用和消耗，還能緩解員工的勞動效率和幅度，達到理想化的實際效果。另一方面，通過提高下材的這種多功能性，可以省去金屬薄板切斷的切片階段，合理地減少原材料的卡盤，縮短加工輔助的時間。

因此，促進切割計劃案的更有效的分配，合理地提高加工效率和原材料的節約。在日益發展的市場環境中，商品的開發設計速度代表著銷售市場。

激光切割機的應用，可以合理減少模具的應用總數，節約新產品的開發進度，加快其開發設計的速度。

零件在激光切割后質量優良，生產率明顯增強，有利于少量生產的生產制造，有力地確保了商品開發進度日益減少的銷售市場氣氛，激光切割的運用對模具的規格尺寸展開了的定位，為了今后的批量生產。

鈑金加工中，基本上所有板材都必須用激光切割機一次性成形，立即展開電焊焊接套管，因此激光切割機的運用減少了工藝流程和施工期間，合理地提高了作業性能，同時提高了員工的勞動效率和加工成本。

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切斷速度

火焰切割鋼板的切斷速度與其在氧氣中燃燒的速度相對應。生產時應該根據使用噴嘴的性能參數、氣體種類和純度、鋼板材的質量和厚度來調整火焰切割機的切割速度 切斷速度直接影響切斷過程的穩定性、切斷斷面的質量和正確性。如果想人為地提高切斷速度提高生產效率，或者放慢切斷速度來改善切斷斷面的質量，那就不行了。 只是使切斷截面的質量惡化。切斷速度過快時，切斷截面會出現凹陷或凹陷等質量缺陷，切斷可能會中斷。 太晚的話，切口的上緣會融化，下緣會變圓，切口的下半部分會形成排水狀的深溝等各種各樣的情況。

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