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激光切割碳鋼時,加工件出現毛刺
一般造成加工件出現毛刺,可能的原因包括:
(1)激光焦點位置發生偏移,做焦點位置測試,根據激光焦點的偏移量進行調整;
(2)激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,若不正確加以調整;
(3)切割線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度;





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1.鋼板切割加工中相關元素之間是否有對比?
鋼板加工過程中有一些相關的要素。從技術角度來看,這些相關要素在必要性上是相同的,但沒有輕重之分。所以無法比較,能得到的結果就是這些元素之間沒有對比。另外,由于它的實際意義和使用價值較小,所以沒有必要開展這項工作。
2.鋼板能用數控機床切割嗎?
鋼板切割加工,可以用數控機床切割,也可以產生一些效益,提高工作效率。所以,這個問題的無疑是肯定的。另外,如果選擇數控機床的切削方式,一定要掌握一些與數控加工技術相關的技能,才能很好的開展鋼板的切削工作。

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提高激光切管機厚板切割效率的方法如下:
1.下料時必須檢查鋼板的厚度、規格和表面質量,確認無誤后方可下料。
2.切割前,檢查整個切割系統的所有設備和工具運行正常,只能在安全條件下操作。此外,切割過程中應注意維護。此外,應清除鋼表面的污垢和油脂,并在下方留有一定的空間,以便于吹渣。當激光切管機切割時,割炬的運動應保持恒定速度。建議切割件表面離火焰中心2 ~ 5毫米。如果距離太近,切口邊緣會融化。如果熱量太遠,切割很容易中斷。
3.根據自動切割和半自動切割方法的不同,調整各切割的距離,確定切割后的阻力大小,并考慮切割縫補償;在激光切管機切割過程中,切割傾角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。在厚板切割過程中,切割噴嘴和工件表面保持垂直。在整個部分被切斷后,切割噴嘴被移動到正常切割。當切割即將到達終點時,速度應稍微減慢,以完全切割切割的下部。
4.激光切管機切割厚板時,預熱火焰應大,切割氣流長度應超過工件厚度的1/3.切割噴嘴和工件的表面應該以大約10 ~ 20度的角度傾斜,以便零件的邊緣可以被均勻地加熱。
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