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為了防止鋼板切割產生裂紋，應遵循以下建議:鋼板切割裂紋:鋼板切割裂紋類似于焊接時的氫誘導裂紋，如果鋼板切割邊緣出現裂紋，則會在48小時至數周的切割厚度內出現。因此鋼板切割，切削裂紋屬于延遲裂紋。鋼板的厚度和硬度越大，切削裂紋越大。預熱切割:防止鋼板切割裂紋的一種有效方法是在切割前預熱。在火焰切割前，鋼板通常需要預熱。預熱溫度主要取決于鋼板的質量等級和厚度。預熱方式可采用火焰噴、電子加熱墊或加熱爐進行。鋼板切割為了確定鋼板的預熱效果，應在熱點被表面測試所需溫度。
注意事項:鋼板切割應特別注意預熱，使兩鋼板的界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域局部過熱。鋼板切割如果不可能對整個頁面進行預熱，可以使用局部預熱的方法。低速切削:避免切削裂紋的另一種方法是降低切削速度。采用低速切削法防止切削裂紋的可靠性不如預熱。我們建議切割帶在切割前要用火焰預熱幾次，預熱溫度在100°c左右。其切割速度大取決于鋼板的等級和厚度
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激光切割加工簡化了所有復雜的工藝。過去傳統的復雜工藝在現代新技術發展的產品面前是小菜一碟。過去在鈑金行業，每一個產品的研發都需要通過復雜的流程來實現，導致效率低下，成本產出增加，研發的時間周期大大增加。對于巨大的鈑金市場，傳統的工藝已經不能滿足更多的需求。
隨著新的加工模式的出現，傳統的加工理念被顛覆，必要的加工工藝被打破，所有復雜的金屬形狀切削都可以實現。無論從質量還是效率上。激光切割是目前的熱加工工藝，任何金屬材料在它面前都可以輕松切割，這是激光切割的一大優勢。
激光切割加工可以滿足所有鈑金加工的需求，而且就目前激光切割加工的成本來說是非常有優勢的，可以節省更多的成本，獲得更多的利潤。同時激光切割加工需要的操作人員不多，只需1-2名操作人員，而且操作簡單。
從鈑金加工市場來看，激光切割加工的出現簡直就是為自己量身定做的，可以更快更地完成生產，填補了過去生產效率低的空白。
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火焰切割鋼板龍門式數控火焰切割機在切斷厚碳鋼和鋼板時，存在切斷變形不可避免或切斷精度不高、切斷速度低、切斷預熱時間、穿孔時間長等情況。因此，如何提高數控火焰切割機的加工厚度能力，減少后拉量尤為重要。如果狹縫產生大的反拖量，熔渣就會堵塞狹縫底部，容易切斷。
切割厚大板后的拖曳量，可以從狹縫中看到，可以測量。切斷過程中，后退拖動量是不可避免的。反向拖動量小時，狹縫寬度均勻，表面光滑，沒有大梳齒的突出和橫向管道。大厚度的切割容易發生反向拖動，切割停止時為反向拖動，因此工件底部有不能切割的跡象，工件無法分離。為了解決這個問題，切斷停止，火炬快要離開工件時，通過使火炬后傾約10°左右，降低切斷速度，可以減少反向拖動。整個供氧系統必須滿足相應的供氧才能，包括減壓器、各種探討和閥體、火炬進氣管、噴嘴孔徑等，不出現節流的跡象。請根據鋼板的厚度和切斷長度，準備充分的氣體源，以免中途氧氣用完而切斷中止。
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