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以下內容由本公司為您提供，今天我們來分享鋼板加工內容，希望對大家有所幫助：
等離子鋼板切割
等離子弧切割是鋼板切割中的理想工藝。它的鋼板切割速度要比氧氣切割快得多，但會犧牲一些邊緣質量。這就是等離子切割很難處理的地方。邊緣質量的位置取決于切割電流，通常在1/4英寸到1.5英寸之間。一般來說，當鋼板真的很薄或很厚時，邊緣的光滑度和掛渣性能可能仍然比較好，但邊緣的垂直度就會開始損壞。
等離子體設備相對于氧氣氣體切割炬要貴一些，因為一套完整的系統需要電源、水冷卻器、氣體控制裝置、切割炬線、連接軟管和電纜以及切割炬本身。然而，與氧氣相比，等離子體生產力的提高可以迅速補償系統的成本。
可以使用多個切割炬同時進行等離子鋼板切割，但額外的成本因素通常限制這兩個鋼板切割炬。然而，有些客戶確實會選擇在一臺機器上配置多達3或4個等離子系統，但這些客戶通常是制造商，他們削減大量相同的部件，以滿足生產線的需求。
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1.超厚板火焰切割特性：
（1）co2和因為超厚板零件規格一般很大，因此耗費的co2和的總產量要多很多。超厚板數控機床切割要一次性進行單獨零件的切割務必要確保充足的co2和不斷平穩的供貨。
（2）厚板規格和質量大如220Mm×2200Mm×8000Mm，質量約30t。單獨零件質量有時候也非常大，偏上聯接桿編號9厚鋼板，質量能達4t多
（3）非常容易造成切割缺點除開普遍的切割缺點外，超厚板還會繼續造成如切割不透光等缺點。
（4）原材料邊角余料損害大因為超厚板的邊腳料損害較多，故邊腳料無法再運用。
（5）切割形變大厚鋼板受發熱量大，造成厚鋼板切割時造成移料形變，造成零規格出誤差，在極大的地應力功效下，如厚鋼板忽然彈回還很有可能造成安全生產事故，故制訂切割加工工藝時要避免切割形變造成的質量和安全隱患。
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在鈑金設計中，我們通常是在床身上設計安裝孔，并使用8mm以上的內六角螺絲進行固定，用截面積至少為40mm×40mm 的方管設計成框架，采用“上掛下索”的形式把機床防護罩安裝在鋼架上，既可以保證牢固性，又可以方便拆卸、運輸。
通用性鈑金件
在編程階段會產生很多邊料，為了提高板料使用率，可以將一些加強筋或玻璃壓條等通用件編到待加工程序里面，不僅提高切割機的使用率，還能消耗邊料，減低料損。
鈑金加工流程的闡述
鈑金加工流程主要包含數控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。
數控編程下料
鈑金件根據不同的要求選擇不同的下料方式，其中有激光切割下料、數控等離子切割下料、剪板機下料等不同方式?，F在隨著激光技術的廣泛應用，鈑金加工目前主流采用激光切割機下料，其有切割速度快、成本低、編程快、異形件易切割、無需二次處理等優勢。
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