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切割精度是判斷數控激光切割機質量好壞的要素。影響數控激光切割機的切割精度的四大因素：
1. 激光發生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常好，品質則非常高。但激光器發出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。
2. 工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發生器精度的一個非常重要的因素。
3. 激光光束凝聚成錐形。切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會降低，則切出來的縫隙就會非常大。
4. 切割的材料不同，也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。
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（1）不銹鋼板下料：按照圖紙要求剪裁出需要的形狀及尺寸，然后進行打孔處理。對于一些特殊規格的零件要經過沖床沖成相應的形狀再使用激光設備來進行切割加工。對于薄型的不銹鋼板可以將其卷曲起來再進行焊接處理后再進行機械加工或者數控編程后直接使用數控設備來進行自動化的生產制造過程。
（2）不銹鋼板劃線：根據圖紙設計的要求在不銹鋼板上畫出相應位置的直線和曲線圖形以及圓弧等圖形的形狀輪廓線，鋼板激光切割加工廠家提醒要注意線條要流暢且均勻。
（3）鋼材定位：利用夾具對所要切削的不銹鋼件上的各零部件進行固定安裝并確定好相對的位置；然后將所有零部件都固定在機床上并進行調試，可根據實際情況選擇不同的機床來滿足不同的需求，將所有的零件全部裝好后就可以開始正式的生產了。
（4）試切：先打開電源開關。按下啟動按鈕，待指示燈熄滅后按下停止按鈕。當機器運行穩定后在關閉電源開關；等待機器冷卻；再次開機；重復3的動作直到完成整個工作程序為止。如果遇到緊急的情況可以先切斷電源然后再重新啟動機器。
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1、工欲善其事，必先利其器。提高工作效率，就是有合適的、滿足工作的設備，中厚板切割設備保持清潔，防止中厚板切割鐵屑影響到中厚板切割質量，并且對設備定時保養校驗檢修，防止中厚板切割件呈現精度差錯。
2、中厚板加工出產過程中加大監管力度，質檢人員盯梢查驗，一旦發現問題，馬上查看，防止不合格的中厚板切割件批量出產。
3、加強中厚板加工人員質量認識，務必保證所有中厚板切割人員有強烈的質量認識。
4、加強中厚板加工職工技能水平和工作積極性，定時對中厚板切割人員培訓，職工技能水平不斷提高，中厚板加工技能水平也會提高，產品質量也更有保證。
您好，歡迎蒞臨眾邦成工貿，歡迎咨詢...
