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1、碳鋼厚板穿孔問題。在厚板加工中穿孔時間占很大比重，各鋼板激光加工廠家紛紛開發了快速穿孔的技術，具有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種方法的明顯優點是速度快（1秒，以t16mm為例—以下相同），但缺陷是不但影響對小形狀的加工，穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高進而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進行穿孔的話，時間就很長（12秒），會導致切割效率的下降和單位成本的提高。

2、切割面質量問題。加工中厚板時經常會遇見的切割斷面，這樣的切割不但成品的質量受到質疑，還會伴隨著過燒和嚴重的粘渣出現，難以體現出激光切割機區別于其他切割手段的價值。

3、整板加工穩定性問題。在對鋼材的整板加工中，經常會出現局部區域加工不良的現象。這種現象有時很隨機，即使在加工設備狀態好的情況下也會出現，為了處理局部故障品而影響了整個工作進度。

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氣體與激光光束同軸噴處，保護透鏡免受污染并吹走切割區底部溶渣，對非金屬和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，溶化和蒸發材料，同時切割區過度燃燒。

氣體氣壓

激光切割時，氣體和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處。從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便的氧化使切口材料進行放熱反應，同時又有的動量將熔融材料吹出。

大多數金屬激光切割則使用活性氣體(氧氣)，形成與灼熱金屬發生氧化放熱反應，這部分附加熱量可切割速度1/3到1/2。

當高速切割薄板材時，需要較高的氣體壓力切口背面沾渣，當材料厚度或切割速度較慢時，氣體壓力可以適當的。

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在鋼板切割加工中，目前的技術是數控技術，它所對應的就是數控系統，其中就會牽扯到滾珠絲桿的使用，以及軸數標準等方面。對于滾珠絲桿，如果要求高精度，那么大部分是采用進口，因為國產的目前可能還達不到要求。而軸數標準，三軸和五軸為中檔產品，而五軸以上就是產品了，但國內的生產廠家還沒達到這個要求。另一方面，雖然因為國內的起點比較晚，人才也存在很大的缺口，但我們可以不斷學習先進技術來加強我們自己的技術，從而縮短與世界先進水平之間的差距。

從產品結構方面來講，隨著市場的不斷發展，市場對中檔鋼板切割加工產品的需求會明顯增加，因此生產企業需要不斷提高生產和產品水平，提高生產技術，順應市場發展，企業才能夠可持續發展。

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