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對于4mm以下的不銹鋼鋼板，鋼板加工時大多采用的是激光切割設備。對于20mm厚的碳鋼也是可以采用這種切割方式的，只是需要在激光束中加入氧氣，這樣就能夠進行切割了。但是加氧之后的切割面會有氧化膜的產生，也會對切割的尺寸產生一定的誤差，這是需要注意的。另外比較常見的方式就是火焰切割，這種鋼板加工的方式相信大家在鋼材市場都見到過，算得上是成本低也是為經濟劃算的切割方式。但是因為受到熱脹冷縮的影響，變形和誤差的問題比較嚴重，還需要熟練的人進行操作才行。

其實鋼板加工的方法有很多種，以上是兩種為常見的方式，也是一個明顯的對比。一般人們在選擇的時候總會結合經濟實力進行選擇，然后就是實際的使用情況，這些都是非常重要的。另外這是比較危險的，因此在使用的時候一定要注意安全。

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在切割過程中，應隨時觀察影響切割質量的因素，以保證切割的連續性。

切割完成后，應對鋼材切割面進行檢查。切割面應無裂紋、夾渣和大于1毫米的缺邊。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割線以及切割部分的殘余毛刺和熔渣應焊接并打磨光滑。

激光切管機進行自動切割時，將鋼板掛在切割平臺上時，應將鋼板單面兩端與導軌的距離差調整在5毫米以內。半自動切割時，應將導軌放在待切割鋼板的平面上，然后將切割機輕輕放在導軌上。割炬的一側面向操作者，根據鋼板的厚度選擇切割噴嘴，以調整切割直線度和切割速度。

根據板材厚度調整切割參數。切割參數包括切割噴嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰能量等。工藝參數的選擇主要取決于切割機的類型和可切割鋼板的厚度。對于未切割的鋼板，應切割相同類型的鋼板以確定切割參數，同時檢查切割噴嘴的通暢性。

關閉氣源，將機器放回原位，關閉激光切管機電源，清理現場。

切割完成后，應在切割件上標明項目名稱、零件號及其所屬團隊。

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1、切割速度主要和被切割材料和激光的功率有關系，和進口國產沒關系，除非你的切割機虛標，拿國產的特思德2kW激光切割器來說，氣壓15頭的距離放0.4這樣，開火點弄成圓弧進刀，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min。

2、2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，這樣的熱影響區小，變形。這樣切口寬度一般為0.5mm內，精度一般孔中心距誤差0.4mm內，輪廓尺寸誤差0.5mm內、切口表面粗糙度一般為25μm內，比較適合一般厚度小于12mm的低碳鋼、小于6mm厚的不銹鋼。

3、輪廓尺寸誤差0.5mm內，一般是0.1-0.5mm，具體數據可能沒有統一的說法，畢竟材料種類太多了，厚度也是根據條件來定。

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