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水流切割。
原理:利用高壓水成為射流狀態。優點:切割范圍廣，環保。缺點:速度慢，能源消耗大。
原理:用可然氣體和輔助氣體燃燒切板。優點:切割簡單，成本低。缺點:切割薄板容易變形，切割材料品種有限。
等離子切割。
原理:等離子體是固體、液體和氣體以外的另一種形態，是通過氣體電離成離子體的狀態，是在高溫度下物質的特殊形態，簡稱離子弧。優點:可切薄板、不銹鋼和有色金屬，切割速度快。缺點:切割有斜度，噪音大，多，紫外線輻射。
鋼板加工切割之火焰切割法：火焰切割是古老的鋼板切割方法，其切割金屬的厚度從1mm到1.2m，但當需要切割厚度在20mm以下的絕大多數低碳鋼板時，應采用其他的切割方法。
火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫對碳鋼進行切割。火焰切割炬的設計為氧化鐵的燃燒提供了充足的氧氣，保證了良好的鋼板切割效果。
火焰切割設備成本低，是鋼板切割厚金屬板經濟有效的手段，但在薄板切割方面有其缺點。與等離子體相比，火焰切割的熱影響區更大，熱變形也更大。為了準確有效的切割，操作人員需要有高超的技術來避免金屬板材在切割過程中的熱變形
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鈑金折彎是大多數零件成型中的關鍵工序，折彎質量直接關系到產品的終形狀和特性。
影響鈑金折彎精度的因素很多，如配件的尺寸精度、模具采用的合理性和折彎順序等，因此，鈑金折彎精度的探索必須從這些因素一一分析，以及如何控制它。折彎質量可以實現折彎質量的。
1.鈑金展開尺寸計算
（1）配件彎曲半徑的設計 材料彎曲時，圓角區域的表層被拉伸，內層減少。在鋼板折彎厚度不變的情況下，彎曲圓角越低，材料的拉壓比就越大。當表面圓角的拉應力超過材料的極限強度時，就會出現裂紋或斷裂。彎曲部分的結構設計應避免彎曲圓角半徑過小。
彎曲部分的小彎曲半徑與材料的力學性能、表層質量、硬化程度和纖維的取向有關。只有在產品設計時才選擇小彎曲圓角半徑。通常，彎曲圓角等于或略低于板材的厚度。
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首先，數控折彎加工工藝，實際上是一種普通的液壓折彎機床。在普通液壓折彎機的基礎上，加強了更高精度數控操作系統的更新。這種處理方法的優點是可以大大降低CPU的勞動強度。當然，這種加工有一個門檻，操作這種設備的主人必須掌握簡單的編程方法，因此比液壓折彎機更難操作。
也可以說，CNC折彎機是具有操作系統的折彎機。使用該設備進行不銹鋼彎曲或鋼筋彎曲，可大大減輕加工師傅的勞動強度，提率。然后，數控折彎機可以在程序的操作下執行多任務操作，并可以一次完成多個加工零件的加工。
其次，液壓彎板機的工作原理是，電線給線圈通電，然后向螺母施加重力，從而將板材夾在螺母和底座之間。由于選用磁性夾持，推釘時可制作各種規格的工件，也可加工有表面的工件。
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