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鋼板切割加工過程中鋼板變形怎么辦?
1、合理選擇切割方式
鋼板切割方式有多種,如火焰切割、等離子切割、激光切割等。不同的切割方式對鋼板的變形影響不同,因此在選擇切割方式時應根據具體情況進行合理選擇。
2、控制切割參數
鋼板切割參數的選擇直接影響到切割過程中的熱輸入和熱影響區域。適當調整切割參數,可以減少鋼板的變形。例如,降低鋼板切割速度、增加切割氣體流量等。
3、優化切割路徑
鋼板切割路徑的選擇也會對鋼板的變形產生一定的影響。合理規劃鋼板切割路徑,可以減少鋼板切割過程中的變形。例如,避免長時間在同一位置切割,合理分配切割順序等。
4、使用夾具
在鋼板切割過程中,使用夾具可以固定鋼板,減少其變形。夾具的設計要考慮到鋼板的形狀和尺寸,以確保夾緊力均勻分布,避免局部變形。






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毛刺是指在激光切割加工中工件表面過渡處出現的各種尖角、毛邊等不規則的金屬部分。毛刺是激光切割機加工中產生的普遍現象之一,毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。毛刺只會產生在金屬切割中,非金屬切割中不存在毛刺問題。毛刺是如何產生的呢?其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。如果一件材料出現了毛刺,那么這件材料就可以定性會次品了,毛刺越多,那么質量自然就越低。
大型折彎加工
調整之后切割出來的工件是沒有毛刺的,讓激光切割機的切割變得更有質量。根據激光切割機的工作原理,分析得出了其產生毛刺的原因和解決方法
1、切割機的輔助氣體的純度不夠。解決方法:解釋提高輔助氣體的純度。
2、切割機的激光束的加點發生了偏移。解決方法:進行焦點的調試,及時的進行調整。
3、激光切割機運作時間過長而產生的不穩定。解決方法:關閉機器重啟并讓機器休息。
4、光束的焦點的上下位置出現偏差。解決辦法:調整焦點的位置,根據其產生的偏移位置進行調整。
5、機的輸出功率不夠。解決辦法:檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護,如果正常則要檢查輸出數值是否正確。
6、切割機的線切割速度過慢。解決方法:及時調整并提高線切割速度。
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大型激光加工切割鈑金時產生過燒?
1、加冷卻點或使用環切功能
在切割帶有尖角的板材時,比較容易發生過燒的位置往往就在尖角處,過燒會將尖角切割圓形,這時可以在尖角處加個冷卻點,在尖角處停頓一下,吹一下氣,可有效避免過燒現象。或者采用環切功能,在尖角處可避免速度慢而導致的熱量過大造成的過燒現象。
2、使用高功率激光器
切割碳鋼時可以使用更高功率激光器,采用亮面切割工藝,可以有效避免過燒,且此種切割工藝可以切出刺、切面光亮的成品。高功率可有效避免過燒現象。
3、采用氮氣切割
在以氧氣為輔助氣體的鈑金切割中,可切換采用氮氣來切割。氮氣切割時材料完全依靠激光能量熔化,氮氣與鈑金本身不會輕易發生化學反應。熔點區域溫度相對較低,加上氮氣的冷卻、保護作用,反應平穩、均勻,切割質量高。斷面細膩光滑,表面粗糙度低,而且無氧化層。
4、增大氣壓
在使用激光切割機加工鋁合金及不銹鋼時,使用的輔助氣體是氮氣或用空氣,在切割中不會發生燒邊,但是由于小孔內側材料的溫度很高,內側的掛渣現象將比較頻繁。
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