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鋼板切割出現掛渣現象的原因:上邊緣掛渣主要是在鋼板切割斷面上有掛渣,尤其在下半部分掛渣較為明顯,導致出現上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要適用于Q235材質的碳板、普碳板,類似Q345等材質的低合金板也是能夠適用的,但如果其中合金含量過高,將可能出現上邊緣掛渣問題。
而下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中十分普遍的現象,主要是在切割斷面的下邊緣產生連續的掛渣。而導致出現類似的問題的原因則相對較為復雜,一般來說鋼板切割加工出現下邊緣掛渣時,先檢查切割速度是否太快或太慢,使用的割嘴號太小,切割氧壓力太低等。然后判斷預熱火焰中燃氣過剩,鋼板切割表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過多;割嘴與工件之間的高度太大,預熱火焰太強也是下邊緣掛渣出現的主要原因之一。
毛刺是光纖激光切割機加工中產生的普遍現象之一,在激光切割加工中工件表面過渡處有時會出現的各種尖角、毛邊等不規則的部分就是毛刺。毛刺直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
當激光切割機在加工工件時,激光束照射工件表面產生的高能量使工件表面迅速汽化,并且蒸發,來實現切割的目的。出現毛刺的主要原因一般有兩點:
一是輔助氣體在當工件照射面氣化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用輔助氣體,熔渣冷卻后,會形成毛刺附在切割面上。
二是設備本身,參數設定因素,以及日常使用技巧。因此,在客戶新購買光纖激光切割機后,一定要經過培訓,再開始使用。






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金屬板翹曲現象在激光切割過程中經常出現。我們應該如何處理這樣的現象呢?
一、區域避讓
我們可以通過金屬切削軟件生成的運行軌跡來避免這種情況。無論是零件還是廢料,如果外圍尺寸滿足12-100mm的范圍,如果要通過這個區域,須抬高激光頭,以免翹曲造成碰撞。但是,如果板上的零件布局非常密集,零件的外圍尺寸相對較小,則可能無法避免。
2、添加微連接點
在為激光切割添加激光刀路時,金屬切割軟件可以為零件或廢料添加單個或多個微連接點。添加微連接點的目的是將切割后的零件或廢料與板材通過接觸連接,從而有效解決切割后零件或廢料的翹曲問題。
三、廢料切割
這種方法只針對激光切割金屬切割軟件產生的廢料。因為浪費是不必要的,它可以被打破。破碎的廢料可以落入激光切割機床工作臺下方的廢料箱中,從根本上解決了廢料翹曲的問題。切割廢料的激光路徑間距可以在零件廢料切割中設置。
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激光切割是激光束照射工件表面使其熔化而實現切割的一種現象。激光切割的種類很多。可以切割不同的工件形狀,如不銹鋼圓管、不銹鋼板、方管等,可以加工的金屬材料也很廣泛,甚至可以加工非金屬材料。
鈑金行業是一個涉及面廣、需求量大的行業,所需的加工方式和工藝也分為很多種。激光切割加工的出現大大減輕了加工時間的負擔。在激光切割加工還沒有出現的時候,傳統的切割設備在加工時間上花費了大量時間,切割精度遠遠達不到理想的需求,甚至出現毛刺。
與傳統切割設備相比,激光切割加工具有更多優勢,使用方便,操作難度小,但也需要一點相關知識。尤其是鈑金件,激光切割只需要自動排版再切割不銹鋼板即可。切割后的工件可以快速成型,刺。當然,并不是所有的鈑金件都能快速切割,這取決于產品的厚度和要求。厚度越厚,切割速度越慢,厚度越薄,切割速度越快。這取決于產品。
即使在某些焊接工藝中,也可以通過激光焊接實現快速量產,而且激光焊接的效果并不比手工焊接差。總的來說,激光切割給鈑金加工行業帶來了的好處,減輕了企業的負擔。

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