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激光切割可以切割各種不同的金屬材料，而且不受材料厚度和形狀的影響，不僅如此，激光切割可以保證產品的精度和質量。所以它成了近年來應用廣泛的一種加工方法，在加工工業中得到普及和應用。

然而，激光切割加工中，工藝的選擇、操作技巧也是非常重要的。即使是采用同樣的設備，但是由于操作的人不同，采用的工藝不同，得到的結果也不盡相同，加工精度或材料質量也就不同。為了提高生產質量，我們還需要了解一些加工技能。

首先，并不是所有的材料在生產加工過程中都需要輔助操作。大部分金屬材料不需要其他處理就可以投入生產，不會對材料的加工質量產生任何影響。因此，在使用設備進行加工之前，員工應該了解這些使用問題，以節省更多的操作流程。

激光切割加工設備的使用為許多生產行業的發展提供了便利的條件。激光切割加工工藝非常先進，融合了現代技術和方法，加工過程不繁瑣，也不會對材料的外觀產生影響。但為了保證設備的加工生產效率，應該按照正確的操作規程使用，并在生產中積累工作經驗。

所以無論選擇哪種切割方式，要保證產品的質量，還是得看技術，看經驗。

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金屬板翹曲現象在激光切割過程中經常出現。我們應該如何處理這樣的現象呢？

一、區域避讓

我們可以通過金屬切削軟件生成的運行軌跡來避免這種情況。無論是零件還是廢料，如果外圍尺寸滿足12-100mm的范圍，如果要通過這個區域，須抬高激光頭，以免翹曲造成碰撞。但是，如果板上的零件布局非常密集，零件的外圍尺寸相對較小，則可能無法避免。

2、添加微連接點

在為激光切割添加激光刀路時，金屬切割軟件可以為零件或廢料添加單個或多個微連接點。添加微連接點的目的是將切割后的零件或廢料與板材通過接觸連接，從而有效解決切割后零件或廢料的翹曲問題。

三、廢料切割

這種方法只針對激光切割金屬切割軟件產生的廢料。因為浪費是不必要的，它可以被打破。破碎的廢料可以落入激光切割機床工作臺下方的廢料箱中，從根本上解決了廢料翹曲的問題。切割廢料的激光路徑間距可以在零件廢料切割中設置。

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激光精密切割加工廠產生的熱影響的解決辦法。激光加工產生的熱影響的幅度主要與光斑直徑的大小(直徑的大小通常為0.1mm-0.15mm)、切割速度、板材涂料的型號、板材的厚度有關，經過不斷的樣品測試和長期售后服務，可以用油墨的閉線方式將熱影響的幅度控制在一個大小的范圍內，即先用標記或微雕刻機雕刻要切斷的部件圖案，切斷寬度0.1mm-0.15mm，在板材的表面形成切斷的圖案線，用CCD進行視覺定位，在切斷時的光斑產生在制作布線板的工序中，絲網印刷工序確保適當的油墨開窗寬度，保證切斷使用的品質穩定。

激光加工鋁基板，在切斷截面殘留黑色物質的解決辦法。通過斷續的校樣試驗，切斷面的物質油漆在高熱量激光加工中燃燒產生目標，但在高壓氣體的作用下附著在切斷面上，只需用酒精擦拭即可簡單地除去，但由于單一的擦拭效率低，耗費人工，所以不理想。在持續的測試和實驗中，發現了使用大功率的多頭超聲波，通過清洗加工和加水，可以清洗切斷的板材。超聲清洗的板材不僅干凈光滑，不影響板材的導電和其他質量，同時可大量清洗，清洗，不影響正常生產。

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