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鋼板切割的氧氣罐應用注意
人才一直是人們關注的熱點問題，人才已成為公司完成后期發展的必要條件之一。高層次人才隊伍建設是公司的重中之重。鋼板切割也有同樣的人才，也要注意人才問題。
鋼板切割時，還是要把氧氣罐放得更遠，現場不能有吸煙、點火、烘烤等行為，這是非常危險的。
檢查工作環境是否符合安全要求，切割火炬、氧氣罐、瓶、橡膠管、氣壓表是否正常，按操作規程連接氣切割設備；切割前，先鋪設工件，在工件下出一定的間隙，有利于清除化合物渣。切割時，為避免操作人員被飛濺的化合物渣，必要時可加隔板擋住；O2.恢復所需壓力。針對射吸式割炬，應查詢割炬是否有射吸才能。查詢方法為：先拔下進氣軟管并彎曲，再打開閘閥和預熱氧閘閥。
為避免切割時切口堵塞引起火焰內串，必須保證O2.切口通道成功，氧氣罐內O2不能完全用完，要留點。許多鋼板氧氣切割技術在鋼板氧氣切割過程中會遇到氧氣罐泄漏，公司的鋼板切割設備采用完全封閉的氣體輸入輸出，可以有效地滿足鋼板氧氣切割過程O2泄露，節約O2成本，降低操作風險，提。
為了達到理想的鋼板割開品質，必須完成對鋼板開展潔凈，除去商品概略的灰塵、污漬、油脂等等，一起，還要挑選適當的數控機械，并完成編譯好的割開軌范，對設備進行鋼板切割開展有用的控制。
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激光切割機功率與板材厚度之間的關系?
1.500W光纖激光切割機不同材料大切割厚度:碳鋼大厚度6mm不銹鋼大厚度為3毫米；鋁板大厚度2mm銅板大厚度2mm
2.1000W光纖激光切割機對不同材料的大切割厚度:碳鋼大厚度為10mm不銹鋼大厚度為5毫米；鋁板大厚度為3毫米；銅板的大厚度為3毫米；
3.2000W光纖激光切割機對不同材料的大切割厚度:碳鋼大厚度為16mm不銹鋼大厚度8mm鋁板大厚度為5毫米；銅板大厚度為5毫米；
4.3000W光纖激光切割機切割不同材料的大厚度:碳鋼大厚度為20mm不銹鋼大厚度為10毫米；鋁板大厚度8mm銅板大厚度為8毫米；
5.4500W激光對不銹鋼的大切割尺寸為20mm，但是12mm以上的切割面質量沒有保證，12mm以下的切割面肯定是光亮的。6000W的切割能力會更好，但是價格也更高。在實際應用過程中，光纖激光切割機的切割能力還與切割機質量、激光類型、切割環境、切割速度等諸多因素有關。使用輔助氣體也可以在一定程度上提高切削能力，所以沒有的標準來判斷其切削厚度。比如碳鋼的切割主要靠氧氣燃燒，不銹鋼的切割主要靠動力。一般1000w光纖激光切割機可以切割10mm左右的碳鋼板，不銹鋼板比較難切割。要增加切削厚度，就要犧牲邊緣效應和速度。
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鋼板折彎加工中常見的問題及解決措施
問題一：折彎邊不平直，尺寸不穩定
原因：1、設計工藝沒有安排壓線或預折彎；2、材料壓料力不夠；3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻；4、高度尺寸太小。
解決辦法：1、設計壓線或預折彎工藝；2、增加壓料力；3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光；4、高度尺寸不能小于極限尺寸。
問題二：工件折彎后外表面擦傷
原因：1、原材料表面不光滑；2、凸模彎曲半徑太小；3、彎曲間隙太小。
解決辦法：1、提高凸凹模的光潔度；2、增大凸模彎曲半徑；3、調整彎曲間隙。
問題三：彎曲角有裂縫
原因：1、彎曲內半徑太小；2、材料紋向與彎曲線平行；3、毛坯的毛刺一面向外；4、金屬可塑性差。
解決辦法：1、加大凸模彎曲半徑；2、改變落料排樣；3、毛刺改在制件內圓角；4、退火或采用軟性材料
問題四：彎曲引起孔變形
原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。
解決辦法：1、采用形彎曲；2、加大頂料板壓力；3、在頂料板上加麻點格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑移。
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