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折彎加工生產的注意事項?
折彎件沖壓加工中經常出現的問題有，折彎后沖壓件尺寸不達標或者形狀有偏差、折彎件表面質量不良等
如果遇到了折彎后沖壓件尺寸不達標或者形狀有偏差，是因為我們加工的鋼板都是具有一定的回彈性的，而這其中不銹鋼和彈簧鋼尤其明顯，所以在開模前一定要將材料的回彈性考慮進去，一般在設計不銹鋼或者彈簧鋼沖壓模具時，需要在正式確定折彎模具尺寸前先對回彈量進行試驗。
沖壓折彎件表面質量不良主要有：劃傷、拉傷、凹點等等。這主要是由于模具表面光潔度不好、模具硬度熱處理不合理、折彎模具圓角過小或有損壞的地方，因此開始生產加工前，切記要查看下模具是否整潔，模具設計是否合理，當然如果所要加工鋼板的厚度不標準或者材料不合格也會導致這一現象。
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鋼板折彎加工中常見的問題及解決措施
問題一：折彎邊不平直，尺寸不穩定
原因：1、設計工藝沒有安排壓線或預折彎；2、材料壓料力不夠；3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻；4、高度尺寸太小。
解決辦法：1、設計壓線或預折彎工藝；2、增加壓料力；3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光；4、高度尺寸不能小于極限尺寸。
問題二：工件折彎后外表面擦傷
原因：1、原材料表面不光滑；2、凸模彎曲半徑太小；3、彎曲間隙太小。
解決辦法：1、提高凸凹模的光潔度；2、增大凸模彎曲半徑；3、調整彎曲間隙。
問題三：彎曲角有裂縫
原因：1、彎曲內半徑太小；2、材料紋向與彎曲線平行；3、毛坯的毛刺一面向外；4、金屬可塑性差。
解決辦法：1、加大凸模彎曲半徑；2、改變落料排樣；3、毛刺改在制件內圓角；4、退火或采用軟性材料
問題四：彎曲引起孔變形
原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。
解決辦法：1、采用形彎曲；2、加大頂料板壓力；3、在頂料板上加麻點格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑移。
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影響激光切割效果的六大因素
切割速度對切割效果的影響
對給定的激光功率密度和材料，切割速度符合于一個經驗式，只要在通閾值以上，材料的切割速度與激光功率密度成正比，即增加功率密度可提高切割速度。這里所指的功率密度不但與激光輸出功率有關，而且與光束質量模式有關。另外，光束聚焦系統的特征，即聚焦后的光斑大小也對激光切割有很大的影響。
切割速度與被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。
當其他參數保持不變，提高切割速度的因素是：提高功率（在一定范圍內，如500～2 000W）；改善光束模式；減小聚焦光斑尺寸（如采用短焦距透鏡聚焦）；切割低起始蒸發能的材料（如塑料、有機玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。
特別對金屬材料而言，在其他工藝變量保持恒定的情況下，激光切割速度可以有一個相對調節范圍而仍能保持較滿意的切割質量，這種調節范圍在切割薄金屬時顯得比厚件稍寬。有時，切割速度偏慢也會導致排出熱融材料燒蝕口表面，使切面很粗糙。
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