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鋼板卷圓加工大型飛機鈑金加工定制件大約有20 000項。鈑金加工定制零件形狀復雜,質量控制嚴格,有一定的使用壽命要求,對成形后的零件有明確的力學性能和物理性能的要求,與其他行業的鈑金加工定制零件相比技術要求高,難度大。鈑金加工定制零件的制造是以設備為主,配合手工技藝和經驗操作來實現的。鈑金加工定制設備是飛機鈑金工藝技術發展的標志和工藝技術預研成果的載體,對零件成形質量有著決定性作用。這些設備的研制周期長,技術含量高,投資巨大,社會需求量小,設備利用率不高,設備的更新較慢,這就要求技術工人必須具有良好的手工技藝。





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鋼板卷圓加工冷卻溫度,層流冷卻引起的內應力不平衡主要是三種冷卻不均勻造成的,導致:橫向冷卻嚴重不均勻。厚度方向的不對稱冷卻。橫向和厚度冷卻混合不均勻。通過控制冷卻在厚度方向上的橫向均勻性和對稱性,來控制平板的平面度,降低平板的內應力。側冷側噴方案是通過改善下集箱的側角和滯水點來實現層流冷卻溫度控制的均勻性

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鋼板卷圓加工坡口設計一般根據不銹鋼復合鋼板加工的常用對接接頭形式。鋼板加工焊接順序一般是先焊基層(包括清根后的背面基層焊縫),接著焊過渡層,后焊復層,避免或減少與腐蝕介質接觸的復層不銹鋼因重復受熱而造成的耐腐蝕性降低。先焊基層可分以下幾種情況。從基層側開始焊適用于較薄板材。優點在于清根后過渡層及復層焊接量較小,過渡層及復層的焊材消耗少;缺點是在復層側清根時,高溫氧化鐵、碳粉等易污染復層,降低復層的耐腐蝕性能;此外,碳弧氣刨在不銹鋼復層留下的滲碳層必須全部打磨掉,否則將增加過渡層和復層焊縫中的含碳量,造成晶間腐蝕等。

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