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激光切割的好壞怎么區分呢?
一般來說,激光切割質量可以由以下6個標準來衡量。
1.切割表面粗糙度Rz
2.切口掛渣尺寸
3.切邊垂直度和斜度u
4.切割邊緣園角尺寸r
5.條紋后拖量n
6.平面度F






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激光切割的出現無疑解決了行業中復雜的加工難題,也是整個行業的一次重大變革。激光切割改變了整個加工模式。從那時起,處理變得更方便、更快、更效率。我們在選擇激光切割加工的時候,會出現各種各樣的問題,比如切割時出現毛刺、異常火花、切割不等,
切割低碳鋼時出現異常火花是否正常?我們在切割低碳鋼時,要注意異常火花,會影響切割斷面光潔度的質量。當沒有新的噴嘴更換時,我們需要增加氣體壓力。
如何解決激光切割金屬板材時切割不完整的問題?解決不完全切割問題的方法很簡單。切割不完整的主要原因是激光頭噴嘴的選擇與被加工的金屬片厚度不匹配。激光頭噴嘴應根據金屬薄板的厚度進行更換。另外,激光切割線速度太快,所以要降低線速度。
如何解決激光切割加工后的毛刺問題?激光切割過程中出現毛刺是一個非常常見的問題,產生毛刺的主要原因是焦點上下位置不正確,焦點移位,動力不足或使用不當,切割線速度慢,切割氣體純度不夠。在需要關機和重新啟動的長時間處理過程中也可能發生不穩定。
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激光精密切割加工廠產生的熱影響的解決辦法。激光加工產生的熱影響的幅度主要與光斑直徑的大小(直徑的大小通常為0.1mm-0.15mm)、切割速度、板材涂料的型號、板材的厚度有關,經過不斷的樣品測試和長期售后服務,可以用油墨的閉線方式將熱影響的幅度控制在一個大小的范圍內,即先用標記或微雕刻機雕刻要切斷的部件圖案,切斷寬度0.1mm-0.15mm,在板材的表面形成切斷的圖案線,用CCD進行視覺定位,在切斷時的光斑產生在制作布線板的工序中,絲網印刷工序確保適當的油墨開窗寬度,保證切斷使用的品質穩定。
激光加工鋁基板,在切斷截面殘留黑色物質的解決辦法。通過斷續的校樣試驗,切斷面的物質油漆在高熱量激光加工中燃燒產生目標,但在高壓氣體的作用下附著在切斷面上,只需用酒精擦拭即可簡單地除去,但由于單一的擦拭效率低,耗費人工,所以不理想。在持續的測試和實驗中,發現了使用大功率的多頭超聲波,通過清洗加工和加水,可以清洗切斷的板材。超聲清洗的板材不僅干凈光滑,不影響板材的導電和其他質量,同時可大量清洗,清洗,不影響正常生產。
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