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鋼板厚度與切割方式的選擇
1、0.5mm-3mm的鋼板
這種厚度的鋼板適合使用激光切割或等離子切割進行切割。激光切割速度快、精度高、，且能夠實現光滑的切割面;而等離子切割適用于小批量生產，切割效果好，并且成本相對較低。
2、3mm-10mm的鋼板
該厚度的鋼板可采用氧氣切割、等離子火焰切割或激光切割。氧氣切割速度快、，但會產生大量廢料和火花;等離子火焰切割可以實現高質量的切割效果，并且適用于中厚度鋼板切割;激光切割速度快、精度高、，但成本相對較高。
3、10mm以上的鋼板
該厚度的鋼板適合采用等離子火焰切割或氧氣切割進行切割。等離子火焰切割可以實現高質量的切割效果，并且適用于中厚度鋼板和大型鋼板的切割;氧氣切割速度快、，但會產生大量廢料和火花，并且容易導致切割面出現氧化皮等不良影響。
除了以上幾種切割方式，還有一些鋼板加工中常用的切割方法，例如水切割、電火花切割等。但是這些切割方式相對于氧氣切割、等離子切割、激光切割和等離子火焰切割來說，使用范圍較窄，適用性也較低。
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表面粗糙度
激光切割橫截面會產生垂直紋理。深紋理決定了激光切割表層的表面粗糙度。紋理越輕，激光切割的橫截面就越平滑。表面粗糙度不僅危及邊緣的外觀，而且危及摩擦特性。在大多數情況下，必須盡可能降低表面粗糙度，因此紋理越輕，激光切割的質量就越高。
平整度
如何使鈑金件的厚度超過11mm，激光切割邊緣的平整度非常關鍵。當避開焦點時，激光會越來越多地發射。根據焦點的位置，激光切割會朝頂部或底部變大。激光切割的邊緣偏離平分線幾十毫米。邊緣越垂直，激光切割的質量就越高。
激光切割總寬度
一般來說，傷口的總寬度不會影響激光切割的質量，但只有在部件內部產生特別高精度的輪廓時，激光切割的總寬度才是關鍵。這是因為激光切割的總寬度決定了輪廓的小內徑。當板材厚度增加時，激光切割的總寬度也會增加。因此，為了保證同樣的高精度，無論繞線的總寬度如何，產品工件都應穩定在激光切割機的生產加工區域。
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鈑金折彎是大多數零件成型中的關鍵工序，折彎質量直接關系到產品的終形狀和特性。
影響鈑金折彎精度的因素很多，如配件的尺寸精度、模具采用的合理性和折彎順序等，因此，鈑金折彎精度的探索必須從這些因素一一分析，以及如何控制它。折彎質量可以實現折彎質量的。
1.鈑金展開尺寸計算
（1）配件彎曲半徑的設計 材料彎曲時，圓角區域的表層被拉伸，內層減少。在鋼板折彎厚度不變的情況下，彎曲圓角越低，材料的拉壓比就越大。當表面圓角的拉應力超過材料的極限強度時，就會出現裂紋或斷裂。彎曲部分的結構設計應避免彎曲圓角半徑過小。
彎曲部分的小彎曲半徑與材料的力學性能、表層質量、硬化程度和纖維的取向有關。只有在產品設計時才選擇小彎曲圓角半徑。通常，彎曲圓角等于或略低于板材的厚度。
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