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鋼結構加工進程當中經常用到的糾正方法，主要還是機械糾正、火焰糾正和綜合糾正，在這三種糾正方法中火焰糾正是比較難操作的一項，辦法掌握不好、溫度控制不當還會造成構件二次變形。所以使用火焰糾正要有豐富的實踐經驗，針對不同的種類火焰糾正也有不同的方法：

鋼結構加工的主要構件是鋼梁、鋼柱、支撐，遇到焊接變形會選擇這三種方法來糾正：1、線狀加熱法2、點狀加熱法3、三角加熱法，火焰糾正法一般是應用在材質為低碳鋼的鋼結構構件上面的，糾正的時候加熱溫度分低溫、中溫、高溫，低溫是500~600度，中溫是600~700度，高溫則是700~800度，冷卻的方法低溫適宜用水，中溫空氣和水都可以，高溫則使用空氣冷卻，火焰糾正的時候溫度不宜過高，過高會致使金屬變脆、影響沖擊韌性。

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沖床在曲線加工上有了更多的靈活性，一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，常見的就是機箱機柜行業，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質粘度太大比較費模具，一般是不使用沖床的。其優點是對簡單圖形和薄板加工速度快，缺點是沖厚鋼板時能力有限，即使能沖也是工件表面有塌陷，費模具，模具開發周期長，費用高，柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現代的激光切割，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時表面質量不高，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費資源，三則沖厚鋼板時噪音太大，不利于環保。

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在切割過程中，應隨時觀察影響切割質量的因素，以保證切割的連續性。

切割完成后，應對鋼材切割面進行檢查。切割面應無裂紋、夾渣和大于1毫米的缺邊。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割線以及切割部分的殘余毛刺和熔渣應焊接并打磨光滑。

激光切管機進行自動切割時，將鋼板掛在切割平臺上時，應將鋼板單面兩端與導軌的距離差調整在5毫米以內。半自動切割時，應將導軌放在待切割鋼板的平面上，然后將切割機輕輕放在導軌上。割炬的一側面向操作者，根據鋼板的厚度選擇切割噴嘴，以調整切割直線度和切割速度。

根據板材厚度調整切割參數。切割參數包括切割噴嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰能量等。工藝參數的選擇主要取決于切割機的類型和可切割鋼板的厚度。對于未切割的鋼板，應切割相同類型的鋼板以確定切割參數，同時檢查切割噴嘴的通暢性。

關閉氣源，將機器放回原位，關閉激光切管機電源，清理現場。

切割完成后，應在切割件上標明項目名稱、零件號及其所屬團隊。

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