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沖床在曲線加工上有了更多的靈活性，一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，常見的就是機箱機柜行業，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質粘度太大比較費模具，一般是不使用沖床的。其優點是對簡單圖形和薄板加工速度快，缺點是沖厚鋼板時能力有限，即使能沖也是工件表面有塌陷，費模具，模具開發周期長，費用高，柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現代的激光切割，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時表面質量不高，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費資源，三則沖厚鋼板時噪音太大，不利于環保。

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鋼板切割中的水切割和火焰切割雖然切割效果差不多，但是它們還是不能混用，因為它們的優勢和應用領域是不同的。只有不能進行火焰切割的鋼板材質，才可以嘗試使用水切割來進行加工，相對而言水切割的加工成本相對較低，比如切割300mm超厚鋼板，如果要進行切割加工，就是火焰切割比較合適。不過在切割前要進行預熱，這樣可以加快切割速度。

從現在的鋼板切割市場來看，等離子切割的應用越來越廣泛，尤其是家庭作坊使用這種方式切割鋼板的比較多，規模比較小的鋼板加工廠也會使用這種方法。等離子切割的原理也比較簡單，它是將氣體在高溫的情況下電離，然后等離子氣流會將鋼板材料缺口處的金屬熔化而后蒸發，從而完成鋼板切割工作。這種方法的優點是它的切割速度非常快，而且切割成型后的斷面非常的光滑且平整，而且切割口非常整齊也非常小，更重要的是還沒有渣。等離子切割機還可以使用不同的氣體，切割加工使用氧氣難以切割的各種材質的鋼板，尤其是切割加工有色金屬，切割效果相當的好。

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1、切割速度主要和被切割材料和激光的功率有關系，和進口國產沒關系，除非你的切割機虛標，拿國產的特思德2kW激光切割器來說，氣壓15頭的距離放0.4這樣，開火點弄成圓弧進刀，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min。

2、2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，這樣的熱影響區小，變形。這樣切口寬度一般為0.5mm內，精度一般孔中心距誤差0.4mm內，輪廓尺寸誤差0.5mm內、切口表面粗糙度一般為25μm內，比較適合一般厚度小于12mm的低碳鋼、小于6mm厚的不銹鋼。

3、輪廓尺寸誤差0.5mm內，一般是0.1-0.5mm，具體數據可能沒有統一的說法，畢竟材料種類太多了，厚度也是根據條件來定。

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