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在切割過程中，應隨時觀察影響切割質量的因素，以保證切割的連續性。
切割完成后，應對鋼材切割面進行檢查。切割面應無裂紋、夾渣和大于1毫米的缺邊。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割線以及切割部分的殘余毛刺和熔渣應焊接并打磨光滑。
激光切管機進行自動切割時，將鋼板掛在切割平臺上時，應將鋼板單面兩端與導軌的距離差調整在5毫米以內。半自動切割時，應將導軌放在待切割鋼板的平面上，然后將切割機輕輕放在導軌上。割炬的一側面向操作者，根據鋼板的厚度選擇切割噴嘴，以調整切割直線度和切割速度。
根據板材厚度調整切割參數。切割參數包括切割噴嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰能量等。工藝參數的選擇主要取決于切割機的類型和可切割鋼板的厚度。對于未切割的鋼板，應切割相同類型的鋼板以確定切割參數，同時檢查切割噴嘴的通暢性。
關閉氣源，將機器放回原位，關閉激光切管機電源，清理現場。
切割完成后，應在切割件上標明項目名稱、零件號及其所屬團隊。
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1、切割速度主要和被切割材料和激光的功率有關系，和進口國產沒關系，除非你的切割機虛標，拿國產的特思德2kW激光切割器來說，氣壓15頭的距離放0.4這樣，開火點弄成圓弧進刀，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min。
2、2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，這樣的熱影響區小，變形。這樣切口寬度一般為0.5mm內，精度一般孔中心距誤差0.4mm內，輪廓尺寸誤差0.5mm內、切口表面粗糙度一般為25μm內，比較適合一般厚度小于12mm的低碳鋼、小于6mm厚的不銹鋼。
3、輪廓尺寸誤差0.5mm內，一般是0.1-0.5mm，具體數據可能沒有統一的說法，畢竟材料種類太多了，厚度也是根據條件來定。
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在光纖激光切割機使用過程對工作環境有以下3點要求得注意。
1.環境濕度，光纖激光切割機的機床、部件等多為金屬，不能在潮濕的環境中進行加工，過大的濕度會導致一系列的設備故障，如機器生銹，激光不出光等現象，從而導致光纖激光切割機設備，影響加工進度。
2.電力穩定，光纖激光切割機使用過程中以電力作為動力，作為一種高D的鈑金加工設備，在加工中，光纖激光切割機要有穩定的電壓與電流，以免不穩定的電流導致光纖激光切割機設備故障，影響使用壽命。
3.注意靜電，光纖激光切割機在室內工作過程中，除了要保溫度與溫度在正常范圍，還需要注意工作的環境不能有靜電磁場等現象的出現，避影響激路導致誤差的情況出現。
光纖激光切割機使用過程中，日常的維護保養不可少，使用的工作環境等細節也不可大意，這樣才能讓光纖激光切割設備發揮大的使用價值。
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