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鋼板加工怎么下料
1、首先需要對鋼板進行下料。在下料的時候需要找到90度，這時候可能會用到卷尺和粉線之類的設備，用它們的作用在于畫出相應的切割范圍，同時要把需要鉆孔的地方給標注好，如果需要開坡口也需要標注好，標注好以后進行切割下料就行。
2、對型材下料。先用彎尺或者是坐尺等等設備來找到90度，找好以后標好切割線，標好后按照上面說到的方法來進行合理的切割就行。
在進行鋼材加工下料處理的時候，一定要嚴格按照圖紙要求的方法來切割，切不可私自按照自己的想法進行改動，不然就可能會導致經過改動以后的材料切割下來無法發揮理想的效果，一旦如此，就意味著這塊鋼板可能會報廢，這一點希望對鋼板進行下料處理的人群要特別注意。
以上就是鋼板加工的下料要求和在下料的時候應該要特別注意的相關問題，作為下料人員必須要保證自己的劃線比較準確，同時，在切割的時候也必須要嚴格按照劃線的要求來進行切割才行，如果這兩個步驟任何一個步驟出現了差錯都可能會導致無法挽回的損失。
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鋼板折彎加工中常見的問題及解決措施
彎曲表面擠壓料變薄
原因：1、凹模圓角太小；2、凸凹模間隙過小。
解決辦法：1、增大凹模圓角半徑；2、修正凸凹模間隙。
制件端面鼓起或不平
原因：彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產生收縮變形，內表面在圓周方向受壓產生伸長變形，因而沿彎曲方向出現撓曲端面產生鼓起現象。
解決辦法：1、制件在沖壓階段凸凹模應有足夠壓力；2、做出與制件外圓角相應的凹模圓角半徑；3、增加工序完善。
凹形件底部不平
原因：1、材料本身不平整；2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠；3、凹模內無頂料裝置。
解決辦法：1、校平材料；2、調整頂料裝置,增加頂料力；3、增加頂料裝置或校正；4、加工序。
彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移
原因：材料回彈改變彎曲角度使中線錯移。
解決辦法：1、增加校正工序；2、改進彎曲模結構減小材料回彈。
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鋼板加工告訴大家鋼材的辨別方法？
1、鋼材易出現折疊。折疊是鋼材表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于廠家追求，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降。
2、鋼材外表經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于鋼材廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制較超標。
3、鋼材表面易產生結疤。
原因有兩點：
1、鋼材材質不均勻，雜質多。
2、材廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。
4、材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。
5、鋼材容易刮傷，原因是材廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。
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