眾邦成鋼材加工公司(圖)-鈑金折彎加工廠-忻州鈑金折彎加工：

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使用激光切割加工不銹鋼時，由于不銹鋼中含有10%～20%的鉻，不銹鋼和鐵在切割過程中容易與氧氣發生放熱反應。鉻的氧化物防止氧氣進入熔融材料的內部。進入熔層的氧氣量減少，熔層沒有完全氧化，反應減少，切削速度降低。激光切割不銹鋼對加工技術要求較高。

使用激光切割加工碳鋼時，一般10mm以內的碳鋼可以用氧輔助熔化激光很好地切割，而且縫隙也很窄。鋼板厚度可小至0.1mm。對于低碳鋼，幾乎不考慮其熱影響區。碳鋼的切縫平整、干凈、可靠、垂直度好。低碳鋼中磷、硫偏析區的存在會導致切削刃的溶解。因此，有雜質的鋼的修整質量優于熱軋鋼。含碳量稍高一些可以稍微提高碳鋼的切邊質量，但其熱影響區有所擴大。

可以看出，由于碳鋼和不銹鋼的性能不同，激光切割的技術要求也有很大的不同。因此，須根據實際情況進行選擇。只有正確的操作方法，才能保證工作的順利進行。

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切割會出現毛刺的幾個原因： 1、切割機在作業時其輔助氣體純度不夠，達不到標準要求會讓工件產生毛刺。 2 .激光切割機切割線速度太慢，破壞了切割面的表面質量，產生了毛刺。 3 .激光切割機，無法有效氣化金屬，熔渣和毛刺太多。 4 .激光切割機的工作時間過長，設備處于不穩定的工作狀態，也可能產生毛刺。 5 .激光切割機引起的激光束焦點上下位置發生偏移，能量正好不集中在工件上，工件無法充分氣化，熔渣的產生量增多，難以吹走，更容易產生毛刺。 解決毛刺的幾種方法：1.更換純度更高的輔助氣體。 2 .立即調整切斷線速度，提高到正常值。 3 .調整激光束的焦點位置，根據由此產生的偏移位置調整為合適狀態。 4 .請關閉激光切割機，一會兒再啟動，充分休息。5 .檢查激光切割機的動作是否正常，如果不正常，需要立即進行修理維護。 如果正常，也檢查輸出值是否正確。

其實毛刺就是金屬材料表面太多的殘渣粒子。 激光切割機加工工件時，激光束照射工件表面產生的能量使工件表面氣化，蒸發達到切斷的目的。 一種材料出現毛刺后，就可以定性為次品。 毛刺越多，質量自然越低。

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金屬板材加工變形溫度：

提高金屬變形溫度是改善金屬在加熱過程中的可塑性的有效方式，金屬原子隨著加熱溫度提升活化能增強，原子間的吸引力減弱，容易發生滑移，從而提高了塑性，降低了變形抗力，提高了鍛件的可塑性，因此鍛造一般在高溫下進行。

金屬加熱是整個生產過程中的一個重要環節，直接影響到金屬的生產率、產品質量和有效利用。

金屬加熱的要求如下：

在鑄坯熱透性均勻的條件下，可以在短時間內獲得加工所需的溫度，同時保持金屬的完整性，而金屬和燃料消耗的重要內容之一是確定金屬的鍛造溫度范圍，即合理的初始鍛造溫度和結果鍛造溫度。初始鍛造溫度是鍛造溫度的起點，原則上應該是較高的，但要有一定的限制。如果超過極限，所謂的鋼的氧化、脫碳、過熱、過燒等加熱缺陷的超火，意味著金屬的加熱溫度過高，氧氣滲入金屬內部，晶界氧化，形成脆性晶界，鍛件易斷裂，鍛件中廢碳鋼的初始鍛造溫度應比固相線低約200℃。

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