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1.激光切割具有適當的，高切割的速度，能力，改進和好的切割質量，即切割略微窄，切割表面是平坦的，并且可以同時降低變形。

2.激光切割處理速度太快了，因此切割線的能量低于所需值。射流無法快速站立熔融切割熔體，即吹走并形成大量的電阻。隨著爐渣懸掛在缺口，凹槽的表面質量降低。

3.當切割速度太低時，因為切割位置是等離子體弧的陽極，以維持弧本身的穩定性，陽極點或陽極區域應在弧附近的縫隙附近找到一個位置要進行電流，并將更多的熱傳播到噴射的徑向方向，以便為了擴大凹口，凹口兩側的熔融材料聚集并在底部邊緣固化，形成懸掛的爐渣，難以清潔，由于過熱和熔化，凹口的上邊緣形成了一個圓角。

4.當激光切割的處理速度非常慢時，由于缺口太寬，弧線甚至可能會熄滅。可以看出，好的切割質量與切割速度密不可分。

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鋼板切割加工邊緣掛渣主要是在鋼板切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分掛渣較為明顯，導致出現上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要適用于Q235材質的碳板，普碳板，類似Q345等材質的低合金板也是能夠適用的，但如果其中合金含量過高，鋼板預埋件將可能出現上邊緣掛渣問題。而下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中十分普遍的現象，預埋件加工使用時都有哪些注意事項主要是在切割斷面的下邊緣產生連續的掛渣。

而導致出現類似的問題的原因則相對較為復雜，一般來說鋼板切割加工出現下邊緣掛渣時，先檢查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低等。然后判斷預熱火焰中燃氣過剩，鋼板切割表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過多；割嘴與工件之間的高度太大，預熱火焰太強也是下邊緣掛渣出現的主要原因之一。隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議：鋼板切割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在鋼板切割后48小時至幾周內才出現。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。

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氣體與激光光束同軸噴處，保護透鏡免受污染并吹走切割區底部溶渣，對非金屬和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，溶化和蒸發材料，同時切割區過度燃燒。

氣體氣壓

激光切割時，氣體和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處。從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便的氧化使切口材料進行放熱反應，同時又有的動量將熔融材料吹出。

大多數金屬激光切割則使用活性氣體(氧氣)，形成與灼熱金屬發生氧化放熱反應，這部分附加熱量可切割速度1/3到1/2。

當高速切割薄板材時，需要較高的氣體壓力切口背面沾渣，當材料厚度或切割速度較慢時，氣體壓力可以適當的。

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