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相對于傳統的管材加工，激光切割加工技術有哪些優勢？

高精度

傳統的管道斷開采用手工制作的方法，所以每個斷開部分都是不同的，而管道激光切割機采用同一套夾具系統軟件，通過數控編程軟件進行加工設計方案，并進行多步加工，精度高。

管材激光切割機可以在一分鐘內激光切割數米的管材，是傳統手工方法的十倍多，節省了大量人力資源，加工精度高。

操作靈活

管式激光切板機可以輕松加工出所有已制定的加工程序，并且可以在任何角度切割。無需所有外部工具的幫助，即可快速進行加工，這在傳統加工方法下是無法想象的。

大批量處理

管道的規格長度為6米，傳統的加工方法是非常重的夾緊，而管道激光切割機可以相對簡單地對幾米的管道夾緊進行定位，這樣大規模加工就變得非常可能。

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在激光切割機的加工技術中，碳鋼的截面可以切割得非常光滑，達到“鏡面”的效果，俗稱“光面切割”。光亮面切割主要用于中厚碳鋼，鋼板過薄或過厚都不能實現光亮面切割。

1.控制切割速度，切割速度過快會導致材料燃燒不完全，工件無法切割通過，速度過慢會導致過度燃燒，工件熔化變形。在保證工件質量的前提下，應盡量提高切削速度。

2.調整噴嘴高度。噴嘴高度將影響束流質量、氧氣純度和氣流方向。噴嘴越低，光束質量越好，氧氣純度越高，氣流方向越小，因此光亮面切割應盡可能低。

3.調整切割壓力。在碳鋼氧氣切割中，材料的燃燒會釋放大量熱量，因此氧氣壓力不能太大。一般來說，切割范圍內的壓力越低，切割段越亮，但為了保證切割的穩定性，通常在切割壓力的基礎上一定比例。

4.調整切割功率。對于不同厚度的板材，厚度越大，所需功率越高。

5.調整切割焦點。光纖激光器從噴嘴射出的光束是一定直徑的，在明亮面切割時，通常使用較小的噴嘴。如果焦點過大，會導致噴嘴發熱，影響切割質量和穩定性，甚至直接導致噴嘴損壞。因此，有必要找出噴嘴尺寸能夠承受的大焦點值，然后進行調整。

6.選擇噴嘴尺寸。半噴嘴越小，切割截面越亮，效果越好。

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激光切割是激光束照射工件表面使其熔化而實現切割的一種現象。激光切割的種類很多。可以切割不同的工件形狀，如不銹鋼圓管、不銹鋼板、方管等，可以加工的金屬材料也很廣泛，甚至可以加工非金屬材料。

鈑金行業是一個涉及面廣、需求量大的行業，所需的加工方式和工藝也分為很多種。激光切割加工的出現大大減輕了加工時間的負擔。在激光切割加工還沒有出現的時候，傳統的切割設備在加工時間上花費了大量時間，切割精度遠遠達不到理想的需求，甚至出現毛刺。

與傳統切割設備相比，激光切割加工具有更多優勢，使用方便，操作難度小，但也需要一點相關知識。尤其是鈑金件，激光切割只需要自動排版再切割不銹鋼板即可。切割后的工件可以快速成型，刺。當然，并不是所有的鈑金件都能快速切割，這取決于產品的厚度和要求。厚度越厚，切割速度越慢，厚度越薄，切割速度越快。這取決于產品。

即使在某些焊接工藝中，也可以通過激光焊接實現快速量產，而且激光焊接的效果并不比手工焊接差。總的來說，激光切割給鈑金加工行業帶來了的好處，減輕了企業的負擔。

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