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（1）不銹鋼板下料：按照圖紙要求剪裁出需要的形狀及尺寸，然后進行打孔處理。對于一些特殊規格的零件要經過沖床沖成相應的形狀再使用激光設備來進行切割加工。對于薄型的不銹鋼板可以將其卷曲起來再進行焊接處理后再進行機械加工或者數控編程后直接使用數控設備來進行自動化的生產制造過程。
（2）不銹鋼板劃線：根據圖紙設計的要求在不銹鋼板上畫出相應位置的直線和曲線圖形以及圓弧等圖形的形狀輪廓線，鋼板激光切割加工廠家提醒要注意線條要流暢且均勻。
（3）鋼材定位：利用夾具對所要切削的不銹鋼件上的各零部件進行固定安裝并確定好相對的位置；然后將所有零部件都固定在機床上并進行調試，可根據實際情況選擇不同的機床來滿足不同的需求，將所有的零件全部裝好后就可以開始正式的生產了。
（4）試切：先打開電源開關。按下啟動按鈕，待指示燈熄滅后按下停止按鈕。當機器運行穩定后在關閉電源開關；等待機器冷卻；再次開機；重復3的動作直到完成整個工作程序為止。如果遇到緊急的情況可以先切斷電源然后再重新啟動機器。
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1、切割速度主要和被切割材料和激光的功率有關系，和進口國產沒關系，除非你的切割機虛標，拿國產的特思德2kW激光切割器來說，氣壓15頭的距離放0.4這樣，開火點弄成圓弧進刀，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min。
2、2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，這樣的熱影響區小，變形。這樣切口寬度一般為0.5mm內，精度一般孔中心距誤差0.4mm內，輪廓尺寸誤差0.5mm內、切口表面粗糙度一般為25μm內，比較適合一般厚度小于12mm的低碳鋼、小于6mm厚的不銹鋼。
3、輪廓尺寸誤差0.5mm內，一般是0.1-0.5mm，具體數據可能沒有統一的說法，畢竟材料種類太多了，厚度也是根據條件來定。
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鋼板切割，其與數控鋼板切割，是不一樣的，因為加上了數控技術，就有所不同了。
問題二：鋼板進行直條切割后，出現變形的話，其原因有哪些？
鋼板進行直條切割后，出現變形的話，究其原因，則主要是有：
原因一：切割時所用的氧氣壓力過大。
原因二：割嘴沒有選擇合適的，或是預熱火焰的能量過大。
原因三：切割速度過快。
問題三：鑄鐵鋼板用什么辦法可以進行切割？
鑄鐵鋼板，其可以采用等離子切割。沒有的話，則可以用電焊條電弧切割。
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