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鈑金折彎是大多數零件成型中的關鍵工序，折彎質量直接關系到產品的終形狀和特性。
影響鈑金折彎精度的因素很多，如配件的尺寸精度、模具采用的合理性和折彎順序等，因此，鈑金折彎精度的探索必須從這些因素一一分析，以及如何控制它。折彎質量可以實現折彎質量的。
1.鈑金展開尺寸計算
（1）配件彎曲半徑的設計 材料彎曲時，圓角區域的表層被拉伸，內層減少。在鋼板折彎厚度不變的情況下，彎曲圓角越低，材料的拉壓比就越大。當表面圓角的拉應力超過材料的極限強度時，就會出現裂紋或斷裂。彎曲部分的結構設計應避免彎曲圓角半徑過小。
彎曲部分的小彎曲半徑與材料的力學性能、表層質量、硬化程度和纖維的取向有關。只有在產品設計時才選擇小彎曲圓角半徑。通常，彎曲圓角等于或略低于板材的厚度。
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鈑金常見材料有許多種。
絕大多數鈑金材料都要經過折彎。
每種材料的數控折彎加工工藝都不同。注意事項也不一樣。下面我們簡單的來描述一下各種鈑金材料的折彎工藝。
折彎材料工藝介紹：
一、碳鋼板
也就是spcc冷軋板。spcc在鈑金加工材料中，冷軋板材是的材料，也是鈑金彎曲工藝中完成的材料。因其較好的延展性，特別適用于鈑金折彎。此外，因spcc板材必須在后續進行表面解決，可以覆蓋彎曲環節造成的不足。是折彎的一種材料。
二、不銹鋼板
一般常見的有sus201，sus304，sus316,1Cr17等。由于不銹鋼具有較強的防銹能力，適用于潮濕環境或室外，無需表面解決。針對鈑金折彎就有了新的規定，一般而言，為了鈑金件加工觀，規定表面不能有刮傷和皺褶。普通鈑金彎曲時，鈑金材料與彎曲下模有滾動摩擦，會形成褶皺。
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一般折彎機和數控折彎機之間的關系
在認識中折彎機的應用主要目的是對金屬進行折彎加工，不管加工過程，一般總會有這幾樣參數：折彎深層、折彎角度等。如果需要保證這些參數符合要求就需要更的控制。數控折彎機就存在這優點，下面所說一般折彎機和數控折彎機之間的關系。
簡單的說數控折彎機僅是在普通折彎機前提下添加數控裝置或者說數控車床。當然也可以理解為拆裝數控車床后也可以作為一般折彎機運用。兩者之間存有的區別為數控車床。這便是影響二者性能的關鍵。
數控折彎機對比與普通類型折彎機的優勢在于
1、折彎角度和深層：數控車床能夠根據添加設定的參數和情況自動計算深層并能夠更效率的保證同一角度一致。
2、能夠提供較高的穩定性、柔性，并能夠根據折彎機工作過程中的具體清理進行補償有效保證折彎結果。
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