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折彎加工生產的注意事項?
折彎件沖壓加工中經常出現的問題有，折彎后沖壓件尺寸不達標或者形狀有偏差、折彎件表面質量不良等
如果遇到了折彎后沖壓件尺寸不達標或者形狀有偏差，是因為我們加工的鋼板都是具有一定的回彈性的，而這其中不銹鋼和彈簧鋼尤其明顯，所以在開模前一定要將材料的回彈性考慮進去，一般在設計不銹鋼或者彈簧鋼沖壓模具時，需要在正式確定折彎模具尺寸前先對回彈量進行試驗。
沖壓折彎件表面質量不良主要有：劃傷、拉傷、凹點等等。這主要是由于模具表面光潔度不好、模具硬度熱處理不合理、折彎模具圓角過小或有損壞的地方，因此開始生產加工前，切記要查看下模具是否整潔，模具設計是否合理，當然如果所要加工鋼板的厚度不標準或者材料不合格也會導致這一現象。
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鋼板折彎加工中常見的問題及解決措施
彎曲表面擠壓料變薄
原因：1、凹模圓角太小；2、凸凹模間隙過小。
解決辦法：1、增大凹模圓角半徑；2、修正凸凹模間隙。
制件端面鼓起或不平
原因：彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產生收縮變形，內表面在圓周方向受壓產生伸長變形，因而沿彎曲方向出現撓曲端面產生鼓起現象。
解決辦法：1、制件在沖壓階段凸凹模應有足夠壓力；2、做出與制件外圓角相應的凹模圓角半徑；3、增加工序完善。
凹形件底部不平
原因：1、材料本身不平整；2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠；3、凹模內無頂料裝置。
解決辦法：1、校平材料；2、調整頂料裝置,增加頂料力；3、增加頂料裝置或校正；4、加工序。
彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移
原因：材料回彈改變彎曲角度使中線錯移。
解決辦法：1、增加校正工序；2、改進彎曲模結構減小材料回彈。
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鋼材加工的方法有幾種？
1、軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材的生產方式，主要用來生產鋼材型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。
2、鍛造鋼材：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺鋼材寸較大的材料。
3、拉撥鋼材：是將已經軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
4、擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材鋼材。
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