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方管折彎加工鋼板切割加工是針對被切割材質而言的,一般是指工業燃氣和氧氣混合燃燒并達到切割要求的溫度,對鋼質材料進行熔化、吹渣和分割的過程。指利用火焰(氧-)將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點,再釋放出高壓氧氣流,使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。普通帶氧燃燒的火焰溫度達不到帶氧燃燒的火焰溫度,必須添加增溫助燃添加劑才能實現切割所要求達到的切割溫度。






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方管折彎加工激光切割加工中,輔助氣壓能吹掉切割時的熔渣并冷卻切割的熱影響區。輔助氣體包括氧氣、壓縮空氣、氮氣和惰性氣體等。對于部分金屬材料和非金屬材料,一般使用的是惰性氣體或壓縮空氣,能夠防止材料燃燒。如鋁合金材料的切割。對絕大多數金屬材料則使用活性氣體(如氧氣),這是由于氧氣能夠氧化金屬表面,提高切割效率。當輔助氣壓過高時,材料表面出現渦流,削弱去除熔融物的能力,導致切縫變寬,切割面粗糙;當氣壓過低時,不能吹走熔融物,材料下表面就會粘附沾渣。因此,切割時應調節輔助氣體壓力,得到切割質量。
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方管折彎加工坡口設計一般根據不銹鋼復合鋼板加工的常用對接接頭形式。鋼板加工焊接順序一般是先焊基層(包括清根后的背面基層焊縫),接著焊過渡層,后焊復層,避免或減少與腐蝕介質接觸的復層不銹鋼因重復受熱而造成的耐腐蝕性降低。先焊基層可分以下幾種情況。從基層側開始焊適用于較薄板材。優點在于清根后過渡層及復層焊接量較小,過渡層及復層的焊材消耗少;缺點是在復層側清根時,高溫氧化鐵、碳粉等易污染復層,降低復層的耐腐蝕性能;此外,碳弧氣刨在不銹鋼復層留下的滲碳層必須全部打磨掉,否則將增加過渡層和復層焊縫中的含碳量,造成晶間腐蝕等。

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